螺旋输送机是一款广泛应用于国民经济各部门和各个行业的常见输送设备。适合输送粉状、颗粒状、小块物料，如水泥、煤粉、石油、粮食、化肥、灰渣、沙子等。　　根据不同的物料特性，市面上出现了几款不同的螺旋输送机型号。那么应该如何选择适合的型号呢？下面来为大家解答一下。　　1. 螺旋输送机型号规格有哪些?　　答：主要管式、U型、无轴、双轴等，还可根据物料设计为不锈钢 小众防腐蚀材质等。　　2. 我如何才能选择合适的螺旋输送机？　　答：可根据物料特性选择不同的材质和设计（有轴/无轴）；输送量决定型号的大小及是否多轴运输；输送角度、长度决定电机功率、管壁厚度等。　　3. 有轴和无轴螺旋输送机有什么区别？　　答：主要是叶片不同，这也就决定了输送物料有所差异，无轴更适合输送粘性、缠绕性物料。

　　滚筒筛是各个行业中都能见到的一种筛分设备，它可以用于筛分各种各样的物料，将它们分选整齐，供我们后续加工使用，本文主要介绍滚筒筛的结构组成。　　滚筒筛的组成结构有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。　　一、电机　　是滚筒筛的振动来源，常用振动电机为YZU系列立式振动电机，采用优良的单法兰结构，设计精巧，运行安全可靠，单法兰结构使得立式振动电机安装维护方便，同时可减轻主机重量。　　作用：通过振动电机激振力的作用使物料在筛面上运动。　　二、减速机　　是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。　　作用：降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩；　　三、滚筒装置　　采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度。　　四、机架　　该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的。　　五、密封盖　　防止物料泄漏以及外界粉尘进入内部。　　滚筒筛怎样筛选：　　滚筒筛启动后，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

　　螺旋输送机作为输送设备在各个领域有着广泛的应用，同时针对不同的行业以及实际情况，会有不同的型号和规格，所以在这里要介绍的是螺旋输送机常见的型号和规格。螺旋输送机的分类：　　螺旋输送机在输送方式上，可以分为水平输送、垂直输送和倾斜输送三种类型。　　螺旋输送机按照设备的输送形式，可以分为：有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种类型。　　螺旋输送机按照外结构来分类：可以分为管式螺旋输送机和U型螺旋输送机两种类型。　　另外用户主要关注的除了产品的型号外，就是产品的价格了，其实价格是根据螺旋输送机的配置、规格、材质以及各个参数去区分的，所以用户可以根据自身的需求去选择适合的产品类型定制产品。

　　很多筛分设备都是在露天的环境中工作，因为环境等原因筛网可能会生锈，那方形摇摆筛的筛网生锈应该怎么办呢?有没有哪些办法可以预防的呢?　　一、设置隔离层　　振动筛生锈的主要原因是其表面和空气中的水分发生化学反应而生锈，为了进行筛的防锈作业，须将振动筛的筛与空气隔离。　　二、做好清洗污垢、油垢的工作　　振动筛使用一段时间后，表面会附着油污或污垢。如果不及时清洗，筛子会生锈。因此，使用振动筛后，筛子上的杂质应及时清理。可用肥皂、温水或弱洗涤剂清洗，如附着油污，可用软布擦洗，再用洗涤剂清洗。　　三、将振动筛放置在合适的地方　　振动筛容易生锈的原因是室外生产。为了从根本上解决振动筛的生锈问题，可以封闭生产，或者将振动筛放置在相对干净干燥的环境中，减少振动筛与空气中水分的接触，解决筛的生锈问题。这种方法也可以减少振动筛的灰尘污染。　　如果方形摇摆筛的筛网已经出现了生锈的现象，并且已经对生产造成了影响，那么就需要更换新的筛网，在今后的使用过程中多加注意，减少生锈现象的产生。　　有没有为您解决问题呢？还可以来电免费咨询哦。

　　螺旋输送机是一种适用范围广泛的输送设备，它型号多种多样，在各个行业中都有广泛应用，水泥螺旋输送机就是常见的一种输送类型。　　水泥螺旋输送机基本都是采用封闭处理，通过管内连续螺旋叶片来带动推送物料输送的机械，该型号的产品主要用来输送水泥、粉煤灰、矿粉以及散装物料。　　通过多年的完善与改进，水泥螺旋输送机主要有以下特点：　　1.采用高强耐磨刚制作的连续式螺旋叶片，成型后螺距误差小且表面光滑，能够保障物料在输送过程中均匀稳定。　　2.连续式螺旋叶片制作时采用了冷作硬化的冷轧处理，使产品硬度和耐磨性大大提高。　　3.内部前后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，可以防止物料输送过程中堵管的问题，叶片的高精度保证了物料输送充满管体。　　4.内轴在一定间距内设置了中间吊轴承来支撑内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢和铸铝材质，使前后节连接处叶片的中短距离降低，物料过流面增加，确保物料输送的顺畅。　　5.螺旋输送机借口形式可以按照用户需要去选择适合的接口形式，确保现场高标准的对接。

　　螺旋输送机在各个行业中都有着广泛应用，可以用于各种物料的输送机，在输送中针对物料粘性的不同，可以选择不同规格的输送机，常见的螺旋输送机根据物料可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，常见的物料采用有轴螺旋输送机输送，而具备粘性的材料采用无轴螺旋输送机。　　无轴螺旋输送机相较于其他输送机具备以下特点：　　1.无轴输送机在输送过程由于具备无中心轴的干扰，适合具备粘性的物料以及容易缠绕的物料。　　2.能耗低，由于螺杆无中心轴，所以物料不容易堵塞，运行速度低，驱动稳定，大幅降低了能耗。　　3.气密性好，无轴螺旋可采用全封闭输送的方式，并且清洗方便，不污染环境。　　4.输送长度可以达到60米，根据客户要求可以多级串联，实现长距离输送。　　5.结构紧凑，空间利用率高，外形没管，操作方便。