华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

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1、G71 内 (外 径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意：G71指令必须带有P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从 A到A 的动作必须是直线或点定位运动。 在顺序号为ns 到顺序号为 nf 的程序段中，可以包含子程序。在 MDI 方式下，不能运行复合循环指令。1)无凹槽内(外)径粗车复合循环G71格式：G71 U(Ad R(r P(ns Q(nf X(Ax Z(Az F(f S(s T(t说明：该指令执行如图

2、1-22 所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A -A -B -B勺轨迹按后面的指令循序执行。 d ：背吃刀量(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA 决定；r ：每次退刀量；ns ：精加工路径第一程序段的顺序号；nf ：精加工路径最后程序段的顺序号； x ： X 方向精加工余量； z ： Z 方向精加工余量；f , s , t :粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时如果 G71指令到ns程序段内设定了 F、S、T,将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗 加工的F、S、T执行。图1-22无凹槽内外径粗车复合循环 G711-23G71切削循环下，切削进给方向平行于

3、Z轴，X(Ax和Z(4z的符号如图 所示。其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。图1-23 G71内外径粗车复合循环X（Ax和Z（Az的符号例1:用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为6 50X 120要求循环起始点在 A（52, 3,背吃刀量为1.5mm（半径量，退刀量为 lmm , X方向精加工余量为0.6mm , Z方向精加工余量为0.1mm。T01为外圆粗 车刀，T02为切断刀（刀宽为4mm , T03为外圆精车刀。图1-44阶梯轴% 3311N1 G94 G90N2 T0101 （设立坐标系，选1号刀N3 M03 S400 （主轴以 400r/m

4、in 正转N5 G00 X54 Z3 （刀具到循环起点位置N6 G71U1.5R1P11Q20X0.6Z0.1F100 （fi切量：1.5mm 精切量：X0.6mm、Z0.1mmN7 G00 X100 Z100 （粗加工后，到换刀点位置N8 T0303 （精加工起始行，设立坐标系，选 3号刀N9 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转N10 G42 G01 X52 Z3 F100 （加入刀尖圆弧半径补偿N11 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线N12 G01 X10 Z-2 （精加工C2倒角N13 Z-20 （精加工 力1的卜圆N14 G02 U10 W-5 R5 （精

5、加工R5 圆弧N15 G01 W-10 （精加工 力2的卜圆N16 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧N17 G01 Z-52 （精加工 力3的卜圆N18 U10 W-10 （精加工外圆锥N19 W-25 （精加工643卜圆N20 X52 （精加工轮廓结束行，退出已加工面N21 G40 G00 X100 Z100 （取消半径补偿，返回程序起点位置N22 M05 （主轴停N23 M00 （程序暂停N24 T0202 （设立坐标系，选2号刀N25 M03 S400 （主轴以400r min 正转N26 G0 X52 Z-86 （刀具到起点位置N27 G01 X0 F100 （切断N2

6、8 G00 X100 Z100 （回对刀点N29 M05 （主轴停N30 M30 （主程序结束并复位例2:用内径粗车复合循环编制如图1-46所示零件的加工程序：力1帮1已加 工，要求循环起始点在 A（6, 5 ,背吃刀量为1.5mm（半径量。退刀量为1mm , X 方向精加工余量0.6mm ,Z方向精加工余量为0.1mm , T01为粗链刀，T02为精 锋刀。图1-46套轴% 3315N1 T0101 （换1号刀，确定其坐标系N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转N3 X6 Z5 （到循环起点位置N5 G71U1.5R1P11Q17X-0.6Z0.1F100 的径粗切循环加工

7、N6 G00 Z80 （退出工件内孔N7 X80 （粗切后，到换刀点位置N8 T0202 （精加工起始行，换2号刀，确定其坐标系N9 M03 S400 （主轴以400r/min 正转N10 G00 G41 X6 Z5 （加入刀尖圆弧半径补偿N11 G00 X44 （精加工轮廓开始，到 力4纵孔处N12 G01 Z-20 （精加工 力4咕孔N13 U-10 W-10 （精加工内孔锥N14 W-10 （精加工 力3纵孔N15 G03 X20 W-7 R7 （精加工R7 圆弧N16 G01 W-10 （精加工 力20内孔N17 X4 （精加工轮廓结束，退出已加工表面N18 G00 Z80 （退出工件内孔N19 G40 X80 M05 （回程序起点或换刀点位置，取消刀尖圆弧半径补偿N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位