江苏汉软MES系统助力常州光洋打造数字化工厂

发布日期：2022-11-25 | 阅读次数：

近几年，国内主机厂基本上实现了信息化，汽车零部件行业的特点就是专业化程度较高，会细分到具体的零件。汽车在行驶途中的舒适、安全与稳定性，汽车轴承的质量起到了非常重要的作用，也是生产汽车的关键零部件之一。创立于1994年的常州光洋轴承有限公司（简称“常州光洋”）始终致力于汽车精密轴承和汽车精密零部件的研发、制造与销售，其生产的滚针轴承、滚子轴承、离合器分离轴承、轮毂轴承、同步器锥环等产品在国内外汽车变速器、离合器、重卡车桥和轮毂等重要总成中都有广泛应用，是汽车轴承和汽车同步器领域的领军企业。

为了打造数字化工厂，加强生产过程管控，常州光洋决定实施 MES制造执行系统。MES系统不仅是智能工厂建设的枢纽，也是当前制造企业推进工业软件应用的热点。基于以往的经验，光洋的决策者认为MES系统的建设过程中要基于业务财务一体化闭环思维，要有非常清晰的规划，从产品前期的设计开发阶段开始，一直到产品交付，整个业务流程必须纳入到系统，否则无法用数据量化系统带来的价值。

在有了明确的信息化建设规划之后，软件选型显得尤为重要。常州光洋考察过很多国内外软件品牌，最终选择江苏汉软MES制造执行系统方案，主要是基于以下几个原因：

首先，江苏汉软有比较成熟的MES系统成功案例，而且双方曾经有过车间看板项目的合作，相互比较信任。其次，MES对行业属性的要求比较高，软件企业必须要有本行业的实施经验，而江苏汉软在 汽车零部件行业MES系统有较深的积累。第三，出于本地化的考虑，光洋轴承需要MES厂商有本地化服务能力。在项目实施期间，双方要频繁的沟通和对接，如果距离太远，则会带来一定的不便。
汉软MES制造执行系统围绕公司业务流程一次性全部梳理，并采取整体规划，分步实施的办法，包括计划、制造、物流、过程质量管理、模具管理等。在系统实施过程中，常州光洋遵循一定的先后顺序，优先实施计划、制造流程，然后再进行质量和其他辅助管理的实施。从具体的工序来看，先将大工序覆盖，再对子工序进行扩展，先易后难、逐步深入。在项目前期不同的信息化软件可以同步实施，例如在MES以及ERP的众多子模块最终要形成大闭环，在规划时就考虑到两个软件闭环时的接口，然后再分步进行实施。

实施效益：

汉软 MES制造执行系统于2018年6月全面上线，借助MES系统的实施，常州光洋在企业生产管理方面取得不错的成效。
① 车间在制品：
上线后和上线前相比，在制品减少了25%左右。
② 车间计划：
实施前采用手工Excel表排产，实施后全部实现系统管控，覆盖到所有车间。
③ 订单达成率的变化：
上线前后相比，订单达成率提高6%。
④ 账物一致性改善情况：
全面上线前账卡一致性每月为97%，全面上线后，目前连续10个月账卡一致性每月达到99.54%。
⑤ 投入产出率明显提升：
通过系统实现现场数据透明化，之前车间管理中的一些瓶颈环节和报废率大等隐形浪费的问题可以在第一时间暴露，然后及时解决，做到了有的放矢。

文章来源：企业智能制造百家号：光洋轴承：汽车轴承行业的数字化转型之道https://baijiahao.baidu.com/s?id=1633129082547673248&wfr=spider&for=pc
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