一种终端测试方法、设备及系统与流程

【
技术领域：
：】本发明涉及测试
技术领域：
：，尤其涉及一种终端测试方法、设备及系统。
背景技术：
：：目前，在进行终端的生产测试时，需要通过一些连接工具构成的连接系统来连接终端和测试设备。在该过程中，终端发出的信号经过连接系统传递到测试设备必然会产生损耗，只有精确的计算出整个连接系统的线损值，才能保证生产测试的校准或综测等其他工作站能顺利完成；否则，当其他工作站基于该线损值进行后续的校准或综测等工作时，由于初始信息存在较大偏差，会得到偏差较大的测试结果。现有技术中，一般是通过手动点测的方式实现对线损值的测试的。具体的，当需要对终端进行线损值的测定时，需要测试人员手动确定终端的发射功率，并控制终端按照该发射功率进行功率输出，之后，在指定位置对终端的输出功率进行手动测试，并基于测试结果获得线损值。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的线损值测试方法主要依靠测试人员进行手动点测和手动计算，测试效率较低，并且，线损值的测试过程对测试人员的要求较高，耗费了大量的人力成本。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例提供了一种终端测试方法、设备及系统，用以解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。一方面，本发明实施例提供了一种终端测试方法，所述方法应用于终端测试设备，所述终端测试设备通过连接系统与金机连接；所述方法包括：获取所述金机的设备标识信息；根据所述设备标识信息，获取所述金机的发射功率；控制所述金机按照所述发射功率进行功率输出；获取所述连接系统的指定位置的输出功率；根据所述发射功率与所述输出功率，获得所述金机的线损值。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述设备标识信息，获取所述金机的发射功率，包括：在生产制造系统mes中，获取与所述设备标识信息对应的金机文件信息；将所述金机文件信息转换为文本格式，得到所述金机文件的文本信息；提取所述文本信息中的发射功率。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，控制所述金机按照所述发射功率进行功率输出，包括：发送射频指令给所述金机，以便于所述金机按照所述射频指令中携带的所述发射功率进行功率输出。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述发射功率与所述输出功率，获得所述金机的线损值，包括：获取所述发射功率与所述输出功率之差，以作为所述金机的线损值。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：将所述线损值写入测试工作站，以完成对所述测试工作站的线损配置。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。另一方面，本发明实施例提供了一种终端测试设备，所述终端测试设备通过连接系统与金机连接；所述终端测试设备包括：第一获取单元，用于获取所述金机的设备标识信息；第二获取单元，用于根据所述设备标识信息，获取所述金机的发射功率；控制单元，用于控制所述金机按照所述发射功率进行功率输出；第三获取单元，用于获取所述连接系统的指定位置的输出功率；第四获取单元，用于根据所述发射功率与所述输出功率，获得所述金机的线损值。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第二获取单元，具体用于：在生产制造系统mes中，获取与所述设备标识信息对应的金机文件信息；将所述金机文件信息转换为文本格式，得到所述金机文件的文本信息；提取所述文本信息中的发射功率。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述控制单元，具体用于：发送射频指令给所述金机，以便于所述金机按照所述射频指令中携带的所述发射功率进行功率输出。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第四获取单元，具体用于：获取所述发射功率与所述输出功率之差，以作为所述金机的线损值。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述终端测试设备还包括：配置单元，用于将所述线损值写入测试工作站，以完成对所述测试工作站的线损配置。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。再一方面，本发明实施例提供了一种终端测试系统，包括：上述任意一种实现方式的终端测试设备、金机与连接系统，其中，所述终端测试设备通过连接系统与金机连接。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例所提供的终端测试方法的流程示意图；图3是本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例二的结构示意图；图4是本发明实施例所提供的终端测试设备的功能方块图；图5是本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例三的结构示意图。【具体实施方式】为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。针对现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题，本发明实施例提供了如下解决思路：利用终端测试设备自动获取金机的发射功率，并控制金机按照该发射功率进行功率输出，进而在连接系统的指定位置测得其输出功率，从而，自动根据发射功率与输出功率获取到线损值。在该思路的引导下，本方案实施例提供了以下可行的实施方案。实施例一本发明实施例给出一种终端测试方法，应用于包括：金机、终端测试设备和连接系统的终端测试系统中，该方法执行于终端测试设备上。需要说明的是，金机指一台各项指标和参数都达到最佳的终端。其中，本发明实施例中所涉及的终端可以包括但不限于个人计算机(personalcomputer，pc)、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、无线手持设备、平板电脑(tabletcomputer)、手机等。在实际实现本方案的过程中，可以根据实际需要将终端设定为金机，本发明实施例对此不进行特别限定。例如，若终端为手机，则此时的金机可以为一部性能比较稳定的测试机。本发明实施例中，连接系统用于连接金机与终端测试设备，连接系统可以包括但不限于：rf射频线、射频头和治具中的至少一个。在一个具体的实现过程中，请参考图1，其为本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例一的结构示意图。如图1所示，该终端测试系统包括：金机11、终端测试设备12、连接系统13、生产制造系统(manufacturingexecutionsystem，mes)13以及测试工作站15。其中，连接系统13包括：射频头131和治具132。如图1所示，连接系统13的一端连接金机11，另一端连接终端测试设备12；并且，终端测试设备12还与mes13相连接，终端测试设备12还与测试工作站15相连接。本发明实施例所提供的终端测试方法的流程示意图请参考图2，如图2所示，该方法包括以下步骤：s201，获取金机的设备标识信息。s202，根据设备标识信息，获取金机的发射功率。s203，控制金机按照发射功率进行功率输出。s204，获取连接系统的指定位置的输出功率。s205，根据发射功率与输出功率，获得金机的线损值。本发明实施例中，金机的设备标识信息用于唯一标识终端。在一个具体的实现过程中，该设备标识信息可以为国际移动设备标识(internationalmobileequipmentidentity，imei)。如图1和图2所示，基于终端测试设备12与生产制造系统14之间的连接关系，在执行s202时，可以在生产制造系统中获取设备标识信息对应的金机文件信息，并将该金机文件信息转换为文本格式，得到金机文件的文本信息，从而，提取该文本信息中的发射功率。由于生产制造系统中存储金机文件信息中存储以后与该金机相关的信息，因此，提取到的文本信息中的发射功率就是该金机的发射功率。需要说明的是，如图1所示的终端测试设备12与生产制造系统14之间的连接关系仅为示意性的，在实际实现本方案的过程中，生产制造系统14可以设置于除金机11与终端测试设备12之外的其他设备中，或者，生产制造系统14也可以设置于终端测试设备12中。具体的，以生产制造系统设置于除金机与终端测试设备之外的其他设备中时的应用场景为例进行举例说明。此时，生产制造系统中预先存储有各金机的设备标识信息以及对应的金机文件信息，并且，终端测试设备可以访问生产制造系统中的信息。在一个具体的实现过程中，终端测试设备可以将获得的设备标识信息发送给生产制造系统，由生产制造系统基于自身存储的信息，获取与该设备标识信息对应的金机文件信息，并将获取到的金机文件信息发送给终端测试设备，如此，终端测试设备可以获取到与该设备标识信息对应的金机文件信息。在另一个具体的实现过程中，终端测试设备可以直接读取生产制造系统中的信息，基于此，终端测试设备可以根据获得的设备标识信息，自行在生产制造系统中存储的信息中，获取与该设备标识信息对应的金机文件信息。需要说明的是，当生产制造系统设置于除金机与终端测试设备之外的其他设备中时，金机文件信息存储于生产制造系统中，通过使用生产制造系统来管理金机数据文件能够非常精确地获取金机文件，并且减少了工厂维护金机文件信息的工作量，并且，由于不需要在金机上开发区域去存放这些信息，使用更加方便。并且，此时，由于金机文件信息存储在生产制造系统中，还可以将获取到的金机文件信息下载到本地，之后，再执行转换为文本格式的步骤。本发明实施例对于文本格式的具体表现形式不进行特别限定。例如，若获取到的金机文件信息的格式为excel格式，可以将金机文件信息转换为ini格式的文本文件，以获取到该金机文件的文本信息。在实际实现本方案的过程中，还可以将金机文件设置为txt格式，本发明实施例对此不进行特别限定。基于s202中获取到的金机的发射功率，本发明实施例中，终端测试设备还需要控制金机按照该发射功率进行功率输出。在一个具体的实现过程中，可以基于如图1所示的终端测试设备与金机之间的连接关系，终端测试设备发送射频指令给金机，以便于金机接收到该射频指令后，按照该射频指令中携带的发射功率进行功率输出。这样，相较于现有技术中，为金机添加sim卡，并通过建立模拟基站，并通过模拟基站与金机之间的呼叫进行通信，这种信令通信方式会消耗大量测试时长。相比之下，本发明实施例采用非信令综测方式，不需要建立虚拟基站，也不需要为金机插入sim卡，也不需要建立虚拟基站与金机之间的呼叫通信，而是直接通过金机与终端测试设备之间的连接系统进行射频指令的传递，这大大简化了测试步骤，缩减了测试时长，提高了测试效率。基于s203中金机按照金机的发射功率进行功率输出，在执行s204之前，需要确定连接系统的指定位置，该指定位置可以根据需要进行选择确定。在实际实现过程中，该指定位置可以为该连接系统与终端测试设备之间的连接点。或者，若需要测量该连接系统中的部分连接部件上的线损值时，还可以将指定位置设置为这些部分连接部件远离金机的一端的端点。需要说明的是，本发明实施例中在执行s204中获取连接系统的指定位置的输出功率时，可以包括但不限于以下两种方案：第一种，请参考图1所示的终端测试系统，在该终端测试系统中，终端测试设备具备输出功率的检测功能，终端的测试设备能够直接在连接系统的指定位置进行输出功率的检测，以获取到连接系统的指定位置的输出功率。第二种，请参考图3，其为本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例二的结构示意图，如图3所示，该终端测试系统包括：金机11、终端测试设备12、连接系统13、mes13、测试工作站15以及综测仪16。其中，连接系统13包括：治具132和rf连接线133。如图3所示的终端测试系统中，金机11、终端测试设备12、连接系统13、mes13以及测试工作站15之间的连接关系与图1基本相同，在此不再进行赘述。并且，图3所示的终端测试系统中，终端测试设备12还与综测仪16相连接，综测仪16用于在连接系统13中的指定位置测定输出功率。基于此，如图3所示的终端测试系统中，终端测试设备12在执行s204时，可以发送测试指令给综测仪16，由综测仪16在连接系统13中的指定位置测定输出功率，并将检测得到的输出功率发送给终端测试设备12，如此，终端测试设备12就得到了连接系统的指定位置的输出功率。在一个具体的实现过程中，如图3所示的测试系统中，终端测试设备12可以设置于电脑中，综测仪16的型号可以为8960综测仪。本发明实施例中，执行s205时，可以通过获取发射功率与输出功率之差，以作为金机的线损值。如图1所示，终端测试设备12还与测试工作站15相连接，此时，终端测试设备12在执行s205得到金机的线损值之后，还可以将该线损值写入测试工作站15，以完成对测试工作站15的线损配置。如此，减少了测试工作站的线损配置操作，进一步节省了人力成本。本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。实施例二基于上述实施例一所提供的终端测试方法，本发明实施例进一步给出实现上述方法实施例中各步骤及方法的装置实施例。请参考图4，其为本发明实施例所提供的终端测试设备的功能方块图。终端的测试装置与金机、连接系统、生产制造系统以及测试工作站之间的连接关系如图1所示，如图4所示，该终端测试设备包括：第一获取单元41，用于获取金机的设备标识信息；第二获取单元42，用于根据设备标识信息，获取金机的发射功率；控制单元43，用于控制金机按照发射功率进行功率输出；第三获取单元44，用于获取连接系统的指定位置的输出功率；第四获取单元45，用于根据发射功率与输出功率，获得金机的线损值。具体的，本发明实施例中，第二获取单元42，具体用于：在生产制造系统mes中，获取与设备标识信息对应的金机文件信息；将金机文件信息转换为文本格式，得到金机文件的文本信息；提取文本信息中的发射功率。其中，控制单元43，具体用于：发送射频指令给金机，以便于金机按照射频指令中携带的发射功率进行功率输出。本发明实施例中，第四获取单元45，具体用于：获取发射功率与输出功率之差，以作为金机的线损值。在一个具体的实现过程中，该终端测试设备还包括：配置单元46，用于将线损值写入测试工作站，以完成对测试工作站的线损配置。由于本实施例中的各单元能够执行图2所示的方法，本实施例未详细描述的部分，可参考对图2的相关说明。本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。实施例三基于上述实施例一所提供的终端测试方法以及实施例二所提供的终端测试设备，本发明实施例进一步给出实现上述方法实施例中各步骤及方法的系统实施例。本发明实施例所提供的终端测试系统的实施例三的结构示意图请参考图5，该终端测试系统包括：金机11、如实施例二所示的终端测试设备12、连接系统13，其中，所述终端测试设备12通过连接系统13与金机11连接。在具体的本方案的实现过程中，该终端测试系统还可以参考图1或图3，其结构在此再进行赘述。本实施例未详细描述的部分，可参考对图2的相关说明。本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例中，终端测试设备可以根据金机的设备标识信息，自动获取到金机的发射功率，并会自动控制金机按照该发射功率进行功率输出，从而，通过连接系统与金机连接的终端测试设备就可以在指定位置对金机的输出功率进行自动测定，并基于测定的输出功率自动获得线损值。本发明实施例中，可以通过终端测试设备自动实现对线损值的测定，极大降低了测试人员的工作量与对测试人员的技术要求，降低了测试成本，并且，基于该自动化处理流程，减少了线损值的测试时长，提高了测试效率，也降低了人为失误对测试结果的不良影响。基于此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中通过测试人员手动测量线损值导致的测试效率较低且人力成本较高的问题。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是个人计算机，服务器，或者网络装置等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。当前第1页12当前第1页12