一种隧道仰拱边墙弧形模板施工装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种隧道仰拱边墙弧形模板施工装置。

背景技术：

隧道仰拱边墙施工时，一般需要通过钢筋、钢管将仰拱模板进行支撑稳固，随后对仰拱模板进行浇筑，从而完成对隧道仰拱边墙的施工。

以往隧道仰拱边墙施工时多采用小块组合模板或木模板，安装拆除困难,施工中模板拼装、校正困难,不易操作,工人劳动强度大,质量不易保证,进度较慢，安全布局超标；而且这些材料大部分在浇筑过程中留在了混凝土内，辅助材料消耗大、施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，以解决以往隧道仰拱施工时多采用小块组合模板或木模板，安装拆除困难,施工中模板拼装、校正困难,不易操作,工人劳动强度大,质量不易保证,进度较慢，安全布局超标；而且这些材料大部分在浇筑过程中留在了混凝土内，辅助材料消耗大、施工成本高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，其包括：行走外架、轨道内架、液压杆、弧形模板和控制装置，所述轨道内架穿插在行走外架内，所述行走外架两侧设有端头支撑架，所述端头支撑架内安装有液压杆，所述轨道内架一端安装有控制装置，所述控制装置与液压杆连接，所述液压杆末端连接有弧形模板，所述弧形模板上安装有附着式振捣器，所述弧形模板压在仰拱边墙上方；所述行走外架下方安装有连接柱，所述连接柱下端活动安装有转向轴，所述转向轴下端安装有连接板，所述连接板下端安装有万向轮。

本实用新型如上述的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，进一步，液压杆下端设有固定环，所述弧形模板上端设有固定环，所述液压杆下端的固定环与弧形模板上端的固定环通过螺栓进行连接。

本实用新型如上述的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，进一步，所述行走外架内开有凹槽，所述凹槽内侧周围安装有滚轮，所述凹槽内穿插轨道内架，所述轨道内架与滚轮接触。

本实用新型如上述的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，进一步，所述连接柱上安装有支撑台，所述支撑台两侧设有支撑管，所述支撑管内设有支撑腿，所述支撑管与支撑腿螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，通过液压杆将弧形模板固定在仰拱边墙后进行施工，配合万向轮与行走外架可带动液压杆进行移动，进而调整弧形模板固定在不同位置的仰拱边墙上，仰拱边墙成形后可将弧形模板拆下，且配合附着式振捣器振捣，成型混凝土表观整体性好，具有隧道仰拱边墙施工进度快，施工质量好，施工成本低的有益效果。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置的工作示意图；

图2为本实用新型一种实施例的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置示意图；

图3为行走外架、轨道内架、液压杆和控制装置的连接示意图；

图4为一种实施例的液压杆、固定环、弧形模板的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、行走外架；2、轨道内架；3、液压杆；4、附着式振捣器；5、弧形模板；6、仰供边墙；7、滚轮；8、端头支撑架；9、支撑台；10、连接板;11、连接柱；12、转向轴；13、万向轮；14、支撑腿；15、控制装置；16、固定环。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的隧道仰拱边墙弧形模板施工装置，其包括：行走外架1、轨道内架2、液压杆3、弧形模板5和控制装置15，轨道内架2穿插在行走外架1内，行走外架1两侧设有端头支撑架8，图3示出一排五个，共两排；端头支撑架8内安装有液压杆3，轨道内架2一端安装有控制装置15，控制装置15与液压杆3连接，液压杆3末端连接有弧形模板5，弧形模板5上安装有附着式振捣器4，弧形模板5压在仰拱边墙6上方；行走外架1下方安装有连接柱11，连接柱11下端活动安装有转向轴12，转向轴12下端安装有连接板10，连接板10下端安装有万向轮13。

在本实用新型上述实施例中，液压杆3下端设有固定环16，弧形模板5上端设有固定环16，液压杆3下端的固定环16与弧形模板5上端的固定环16通过螺栓进行连接，在液压杆3进行伸缩时，配合固定环16的活动连接，可使液压杆3更好的支撑住弧形模板5，防止连接处断裂。

在本实用新型上述实施例中，行走外架1内开有凹槽，凹槽内侧周围安装有滚轮7，凹槽内穿插轨道内架2，轨道内架2与滚轮7接触，通过滚轮7可便于轨道内架2在行走外架1内移动。

在本实用新型上述实施例中，连接柱11上安装有支撑台9，支撑台9两侧设有支撑管，支撑管内设有支撑腿14，支撑管与支撑腿14螺纹配合连接。

在本实用新型上述实施例中，控制装置15上设有升降控制按钮和液压站，升降控制按钮控制液压站对液压杆的供液压力，通过升降控制按钮可分别控制对应的液压杆3的上下移动。

使用原理及流程：施工前把定型好的弧形模板5拼装成一个整体，且在弧形模板5的施工面上涂刷脱模剂，通过控制装置15调节液压杆3到合适的伸缩长度，将弧形模板5上端的固定环16与液压杆3下端的固定环16过螺栓进行连接，通过万向轮13将本装置移动到合适位置，根据施工要求，移动行走外架1纵向调整弧形模板5的位置，通过万向轮14移动轨道内架2，可横向调整弧形模板5的位置，进而将弧形模板5固定在仰拱边墙6上方，同时将支撑腿14支撑在地面上，对装置起到加固作用，定位好位置复核无误后可进行混凝土浇筑；

浇筑混凝土时，先浇筑仰拱边墙6底部，再进行边墙浇筑，采用弧形模板上的附着式振捣器4对混凝土振捣，使得混凝土表观整体性更好；

移除弧形模板5时，可先采用附着式振捣器4轻轻振动使弧形模板5表面与混凝土面脱落，再提升液压杆3，使弧形模板5与仰拱边墙6之间成一个斜面，通过行走外架1将弧形模板5移动到隧道中线位置，随后在弧形模板5的施工面上进行打磨，且涂刷脱模剂。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。