一种用于一次成型桶盖的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种用于一次成型桶盖的注塑模具。


背景技术：

2.现有一种异形桶盖，现有的生产步骤通常是通过注塑形成半成品后，再进行cnc二次加工；如此，工艺较为复杂、生产效率低；并且，由于cnc设备昂贵，以及人工成本的增加，无疑会增加生产成本；不适于推广应用。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于一次成型桶盖的注塑模具，其通过设计一种注塑模具，实现了一次成型异形桶盖；解决了现有技术中需要通过cnc对该注塑产品进行二次加工形成连接嘴的麻烦，减少了工序、节约了工时，有利于提高产品的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种用于一次成型桶盖的注塑模具，包括有下模座、装设于下模座的下模仁、上模座以及装设于上模座的上模仁，上模座与下模座可移动设置，上模仁与下模仁合模时，围构有用于成型桶盖的型腔；其中：
6.所述下模仁包括有第一凸台和连接于第一凸台左侧的第二凸台；所述第一凸台为圆形，其上侧面具有沿前后方向延伸的凸条；以及，所述第一凸台于凸条的左、右侧对称设置有第一圆柱；
7.还有，所述第二凸台的左侧斜向设置有抽芯，所述抽芯的外端连接有用于驱动抽芯伸缩运动的气缸；以及，所述上模仁对应所述抽芯具有用于形成连接嘴的型槽。
8.作为一种优选方案，所述第一凸台的上侧面绕圆心轴周向延伸有向下的环形凹槽；所述环形凹槽将所述第一凸台分割成圆形区域和圆环边；其中：
9.所述圆环边的外周侧周向间距布置有弧形凹槽。
10.作为一种优选方案，所述第一圆柱可拆卸式安装于所述第一凸台。
11.作为一种优选方案，所述第二凸台的上侧一体延伸有圆台座，所述圆台座和第二凸台之间具有环形台阶；以及，所述圆台座的上侧可拆卸连接有第二圆柱。
12.作为一种优选方案，所述第二圆柱的上端周向延伸有圆柱帽；以及，所述上模仁具有和所述圆柱帽对应的顶针。
13.作为一种优选方案，所述型槽具有形成嘴纹的三角齿槽。
14.作为一种优选方案，所述上模还具有用于散热的散热通道。
15.作为一种优选方案，所述散热通道设置有冷却管。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计一种注塑模具，实现了一次成型异形桶盖；解决了现有技术中需要通过cnc对该注塑产品进行二次加工形成连接嘴的麻烦，减少了工序、节约了工时，有
利于提高产品的生产效率。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型之实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型之实施例的分解示意图；
20.图3为图2的局部放大示意图；
21.图4为本实用新型之实施例的局部示意图；
22.图5为图4的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型之实施例中桶盖的立体示意图。
24.附图标识说明：
25.10、下模座；11、下模仁；111、第一凸台；1111、凸条；1112、第一圆柱；1113、环形凹槽；1114、弧形凹槽；112、第二凸台；1121、圆台座；1122、环形台阶；1123、第二圆柱；11231、圆柱帽；20、上模座；21、上模仁；211、型槽；2111、三角齿槽；22、散热通道；23、顶针；30、抽芯；31、气缸；100、桶盖。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.参照附图1至图6,在本实用新型实施例中的一种用于一次成型桶盖的注塑模具，包括有下模座10、装设于下模座10的下模仁11、上模座20以及装设于上模座20的上模仁21，上模座20与下模座10可移动设置，上模仁21与下模仁11合模时，围构有用于成型桶盖100的型腔；其中：
30.所述下模仁11包括有第一凸台111和连接于第一凸台111左侧的第二凸台112；所述第一凸台111为圆形，其上侧面具有沿前后方向延伸的凸条1111；以及，所述第一凸台111于凸条1111的左、右侧对称设置有第一圆柱1112；其中，所述第一圆柱1112的目的在于形成注液孔；
31.还有，所述第二凸台112的左侧斜向设置有抽芯30，所述抽芯30的外端连接有用于驱动抽芯30伸缩运动的气缸31；以及，所述上模仁21对应所述抽芯30具有用于形成连接嘴的型槽211。
32.优选地，所述第二凸台112上具有供所述抽芯30伸入的伸入槽；以及，所述上模仁21连接有注胶孔；如此，通过设计一种注塑模具，实现了一次成型异形桶盖；解决了现有技术中需要通过cnc对该注塑产品进行二次加工形成连接嘴的麻烦，减少了工序、节约了工时，有利于提高产品的生产效率。
33.具体而言：所述第一凸台111的上侧面绕圆心轴周向延伸有向下的环形凹槽1113；所述环形凹槽1113将所述第一凸台111分割成圆形区域和圆环边；其中：所述圆环边的外周侧周向间距布置有弧形凹槽1114。
34.优选地，所述第一圆柱1112可拆卸式安装于所述第一凸台111；如此，可以方便下模仁11的生产制造；通常，所述下模仁11通常也是拆卸式安装于下模座10。
35.进一步地，所述第二凸台112的上侧一体延伸有圆台座1121，所述圆台座1121和第二凸台112之间具有环形台阶1122；以及，所述圆台座1121的上侧可拆卸连接有第二圆柱1123。
36.进一步地，所述第二圆柱1123的上端周向延伸有圆柱帽11231；以及，所述上模仁21具有和所述圆柱帽11231对应的顶针23。
37.进一步地，所述型槽211具有形成嘴纹的三角齿槽2111。
38.优选地，所述上模座20还具有用于散热的散热通道22；实际应用时，可以在所述散热通道22中设置冷却管，从而，缩短产品的冷却时间，缩短成型周期，以进一步提高产品生产效率。
39.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过设计一种注塑模具，实现了一次成型异形桶盖；解决了现有技术中需要通过cnc对该注塑产品进行二次加工形成连接嘴的麻烦，减少了工序、节约了工时，有利于提高产品的生产效率。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。