开袋保持装置的制作方法

本发明涉及开袋技术领域，具体而言，涉及一种开袋保持装置。

背景技术：

自动插袋是开袋装置将袋口打开后将袋射出，从而使袋的开口插在包装机的出灰嘴上的过程。为了保证袋顺利地插在出灰嘴上，就需要在袋射出的过程中使袋的开口保持张开状态，为此，开袋装置通常连接有气嘴，气嘴喷出的高速气流流经开口的两侧，一方面可以使袋口在开袋装置内被打开，另一方面还可以在袋离开开袋装置后，袋口还保持张开的状态，而如果要保证袋离开开袋装置后，袋口保持张开状态且开度可以保证袋顺利插在出灰嘴上，就需要气流持续吹出，且需要较大的气流才能实现。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种开袋保持装置，旨在解决目前保持袋口的开口状态需要持续大气流的问题。

本发明提出了一种开袋保持装置，该装置包括：导向机构，导向机构设置有容纳袋的开口的通道；压袋机构，压袋机构设置于导向机构的上方，用于将开口压在通道内。

进一步地，上述开袋保持装置中，导向机构包括：两个相对设置的弯板，两个弯板围设成通道。

进一步地，上述开袋保持装置中，每个弯板均包括：第一折弯组件，第一折弯组件具有多处折弯，两个第一折弯组件相对设置，以围设成通道。

进一步地，上述开袋保持装置中，每个第一折弯组件均包括：第一连接板，第一连接板竖向设置；两个第二连接板，两个第二连接板分别横向连接于第一连接板的顶边和底边；第三连接板，第三连接板与位于下方的第二连接板相连接，并且，第三连接板向通道外倾斜。

进一步地，上述开袋保持装置中，每个第一折弯组件均还包括：第四连接板，第四连接板与位于上方的第二连接板相连接，并且，第四连接板向通道外倾斜，第四连接板和第三连接板相对设置且倾斜方向相反。

进一步地，上述开袋保持装置中，每个弯板均还包括：第二折弯组件，第二折弯组件连接于第一折弯组件的上方，并且，两个第二折弯组件相对设置。

进一步地，上述开袋保持装置中，压袋机构包括：两个相对设置的压板组件，两个压板组件均设置于导向机构的上方且均与导向机构相连接。

进一步地，上述开袋保持装置中，每个压板组件均包括：支撑板，支撑板设置于导向机构的上方且与导向机构相连接；压板，压板部分竖向设置于通道内且与支撑板相连接。

进一步地，上述开袋保持装置中，压板的底边为局部倾斜边，并且，局部倾斜边沿导向机构的输入端至导向机构的输出端的方向逐渐向通道内倾斜。

进一步地，上述开袋保持装置中，导向机构设置于开袋装置的输出端，并且，导向机构的相对的两侧开设有缺口，并且，各缺口与开袋装置的两个凹槽通道相对应。

本发明中，已经开口的袋进入导向机构，通道可容纳开口，开口沿着通道移动，在此过程中，开口的袋口状态无需使用高速气流进行维持，通过始终压在开口上方的压袋机构，可将开口压在通道内，以保证开口在通道内移动的过程中始终保持打开的状态，并可保证开口的开度，提高后续的插袋成功率，并且，相对于使用气流保持开口的打开状态，利用导向机构和压袋机构可使保持开口打开状态的过程更平稳、有效。压板的底边为局部倾斜边，可在开口刚刚进入通道内时对开口起到过渡的作用，从而保证开口的开度没有过大的变化，并起到一定的导向作用。导向机构的输出端的相对的两侧开设有缺口，两个缺口与开袋装置的两个凹槽通道一一对应设置，从而使凹槽通道流出的气流不进入导向机构内，而直接从缺口流出。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的开袋保持装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的开袋保持装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的开袋保持装置的另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的开袋保持装置的另一视角的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的开袋保持装置的另一视角的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的开袋保持装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图中示出了本实施例提供的开袋保持装置的优选结构。如图所示，该装置包括：导向机构1和压袋机构3。其中，导向机构1设置有通道2，该通道2可容纳袋的开口。导向机构1设置在开袋装置4的输出端，当开袋装置4将袋的开口打开后将袋输出后，开口进入通道2内，并沿着通道2的长度方向在通道2内移动。压袋机构3设置在导向机构1的上方并与导向机构1相连接，压袋机构3部分位于通道2内并将开口压在通道2内，从而使开口在通道2内移动的过程中始终保持打开的状态。

本实施例中，已经开口的袋进入导向机构1，通道2可容纳开口，开口沿着通道2移动，在此过程中，开口的袋口状态无需使用高速气流进行维持，通过始终压在开口上方的压袋机构3，可将开口压在通道2内，以保证开口在通道2内移动的过程中始终保持打开的状态，并可保证开口的开度，提高后续的插袋成功率，并且，相对于使用气流保持开口的打开状态，利用导向机构1和压袋机构3可使保持开口打开状态的过程更平稳、有效。

参见图2至图5，导向机构1包括：两个相对设置的弯板11，两个弯板11之间具有一定的距离且围设成通道2，通道2的横截面形状与开口的横截面形状相适应，从而在压袋机构3压向开口时，使开口保持一定的开度。

上述实施例中，每个弯板11均包括：第一折弯组件111，第一折弯组件111具有多处折弯，从而使第一折弯组件111为半包围结构，两个第一折弯组件111的半包围空间相对设置，从而使两个第一折弯组件111围设成通道2。

上述实施例中，每个第一折弯组件111均包括：第一连接板112、第三连接板114和两个第二连接板113，其中，第一连接板112竖向设置，两个第二连接板113横向设置，一个第二连接板113的一边与第一连接板112的顶边相连接，另一个第二连接板113的一边与第一连接板112的底边相连接，且两个第二连接板113相对设置，第一连接板112和两个第二连接板113构成槽状结构。两个第二连接板113中，位于下方的第二连接板113的另一边与第三连接板114的一边相连接，第三连接板114的另一边为自由边，并且，第三连接板114向通道2外倾斜设置，从而使一个弯板11的第三连接板114与另一个弯板11的第三连接板114构成收口结构。

上述实施例中，每个第一折弯组件111均还包括：第四连接板115，两个第二连接板113中，位于上方的第二连接板113的另一边与第四连接板115的一边相连接，并且，第四连接板115向通道2外倾斜设置，从而使一个弯板11的第四连接板115与另一个弯板11的第四连接板115构成收口，即两个弯板11构成上部收口、中部扩张、下部收口的结构，以保证袋的开口开度。具体实施时，由第一连接板112和两个第二连接板113构成的槽状结构为轴对称结构，第四连接板115和第三连接板114的倾斜关于槽状结构的对称轴对称设置。

上述实施例中，每个弯板11均还包括：第二折弯组件116，第二折弯组件116连接于与自身相对应的第一折弯组件111的上方，一个弯板11的第二折弯组件116与另一个弯板11的第二折弯组件116之间具有一定的距离且对称设置。具体实施时，每个第二折弯组件116均包括：第五连接板117和第六连接板118，其中，第五连接板117竖向设置，且与第四连接板115的另一边相连接，第六连接板118横向设置，且第六连接板118的一边与第五连接板117的一边相连接，第六连接板118的另一边为自由边，即弯板11的上部为向通道2外侧翻设的翻边结构，压袋机构3则连接在第六连接板118上，即翻边结构为压袋机构3提供了安装点。

上述各实施例中，压袋机构3包括：两个相对设置的压板组件31，两个压板组件31均设置于导向机构1的上方，且均与导向机构1相连接，具体地，压板组件31连接于与其相对应的弯板11的上方，即连接于与其相对应的第二折弯组件116的上方。两个压板组件31均部分设置于通道2内，以将袋的开口压在通道2内，从而保持开口的打开状态。

每个压板组件31均包括：支撑板32和压板33，其中，支撑板32横向设置于导向机构1的上方，具体地，支撑板32连接于与其相对应的第二折弯组件116的上方，即连接于与其相对应的第六连接板118的上方。压板33的顶边与支撑板32相连接，压板33竖向设置且一部分设置于通道2内，从而将袋的开口压在通道2内。具体实施时，压板33的长度与通道2的长度相适应，例如，压板33的长度与通道2的长度相等，以对开口更好的施压，充分保证开口的打开状态的保持。支撑板32的长度相对于压板33的长度则较短，且其靠近导向机构1的输出端的位置设置。两个压板组件31之间通过横向设置的第七连接板35相连接，从而使压袋机构3的机构更稳定，具体地，两个压板33通过第七连接板35相连接。

导向机构1和压袋机构3之间可以设置有垫设体5，以提高导向机构1和压袋机构3之间连接的稳定性，同时避免应力集中。导向机构1可通过垫设体5与压袋机构3相连接，或者，垫设体5连接在导向机构1上，则压袋机构3与垫设体5相连接。具体地，第六连接板118上连接有垫设体5，支撑板32通过螺杆和螺母与垫设体5相连接。

参见图3至图6，压袋机构3的底部具有一倾斜结构，且倾斜结构靠近导向机构1的输入端设置，并且，倾斜结构沿导向机构1的输入端至导向机构1的输出端的方向逐渐向通道2内倾斜。具体实施时，该倾斜结构为压板33的底边，且该底边为局部倾斜边34。倾斜结构，即局部倾斜边34可以在开口刚刚进入通道2内时对开口起到过渡的作用，从而保证开口的开度没有过大的变化，并起到一定的导向作用。

开袋装置4的导流板的内壁开设有多个凹槽通道41，气嘴与凹槽通道41相连通，气嘴吹出的气流沿凹槽通道41流动，如果气流进入导向机构1内，气流将沿着弯板11的内壁流动，具体地，将沿着凹槽结构的内侧流动，这将对开口的外侧施加压力，从而使开口的开度变小，为了避免这一问题的发生，导向机构1的输出端的相对的两侧开设有缺口12，两个缺口12与开袋装置4的两个凹槽通道41一一对应设置，从而使凹槽通道41流出的气流不进入导向机构1内，而直接从缺口12流出。具体实施时，导向机构1的输入端的位置，凹槽结构的长度小于其上下两侧的第四连接板115和第三连接板114的长度，从而使凹槽结构在导向机构1输入端出形成缺口12。

本实施例提供的开袋保持装置的工作过程为：

已经被开口的袋从开袋装置4的输出端输出，并进入开袋保持装置。袋的开口在进入通道2的过程中，压板33的局部倾斜边34可保证开口的开度没有过大的变化，并起到一定的导向作用；然后开口沿着通道2前行，在此过程中，压板33始终将开口压在通道2内，从而保持开口的开度。同时，开袋装置4吹出的气流通过缺口12流到外界。

综上，本实施例中，已经开口的袋进入导向机构1，通道2可容纳开口，开口沿着通道2移动，在此过程中，开口的袋口状态无需使用高速气流进行维持，通过始终压在开口上方的压袋机构3，可将开口压在通道2内，以保证开口在通道2内移动的过程中始终保持打开的状态，并可保证开口的开度，提高后续的插袋成功率，并且，相对于使用气流保持开口的打开状态，利用导向机构1和压袋机构3可使保持开口打开状态的过程更平稳、有效。压板33的底边为局部倾斜边34，可在开口刚刚进入通道2内时对开口起到过渡的作用，从而保证开口的开度没有过大的变化，并起到一定的导向作用。导向机构1的输出端的相对的两侧开设有缺口12，两个缺口12与开袋装置4的两个凹槽通道41一一对应设置，从而使凹槽通道41流出的气流不进入导向机构1内，而直接从缺口12流出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。