一种新型的滑轨全自动套袋机的制作方法

本实用新型是一种新型的滑轨全自动套袋机，属于机械设备领域。

背景技术：

套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器。按机器类型分为自动套袋机，全自动套袋机，手动套袋机等。

现有技术公开了申请号为：CN201610499420.8的一种滑轨全自动套袋机，包括机架，机架上的一侧设置分别设置有胶袋固定机构、胶袋前端封口机构，机架上的另一侧分别设置有夹料成型机构，用于向胶袋开口进行吹气的吹气装置以及胶袋末端封口机构，所述机架上还设置有搬运机构，所述夹料成型机构与胶袋末端封口机构分别位于所述搬运机构的两端；所述搬运机构与所述胶袋前端封口机构之间设置有依次胶袋开口机构与胶袋取料机构。利用本发明提供的滑轨全自动套袋机对产品进行包装时，具有自动化程度高、速度快、效率高等优点，而且可以使用宽度更窄的胶袋进行包装，同时还可以根据滑轨的长度实时设置包装袋长度，方便快捷，可有效降低成本。但是其不足之处在于手动切割套袋薄膜不仅会影响贴合尺寸，还会导致边角起皱而使纸端蜷缩成团，且重新划分摆布困难，易大幅度降低成批物件包裹速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的滑轨全自动套袋机，以解决手动切割套袋薄膜不仅会影响贴合尺寸，还会导致边角起皱而使纸端蜷缩成团，且重新摆布困难，易大幅度降低成批物件包裹速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的滑轨全自动套袋机，其结构包括底座、机箱、压紧机构、防尘护罩、切割组件、操控面板、牵引托辊、套袋滚筒、支座、磨台，所述机箱通过底端左右两边接板焊接设在底座顶部两侧边沿且相互平行垂直，所述机箱右侧末端固定设有支座并通过内部夹缝扣板紧固嵌合连接，所述压紧机构通过两侧边壁轴杆贯穿嵌入设在机箱内部活动连接，所述防尘护罩通过后方边壁铰链设在机箱左侧，并采用紧密嵌合方式活动连接，所述切割组件通过底端两侧螺母垂直贯穿嵌入设在机箱顶端中央，所述操控面板固定嵌合设在机箱顶端右侧后方边沿且采用电性连接，所述牵引托辊与套袋滚筒分别通过左右两端中央轴杆贯穿嵌入设在支座侧方内部边沿，所述磨台通过底端两侧扣板紧密嵌合连接在机箱顶端右侧；所述切割组件由螺母、压缩弹簧、沉重块、滑槽轨、拉伸手柄、支柱、刀盘组成，所述螺母顶端固定贯穿凹陷设在支柱底端中央，且支柱内部中央下方固定设有压缩弹簧，所述沉重块顶端采用过渡配合紧密嵌合设在拉伸手柄底端，且拉伸手柄底端左右两侧固定贯穿嵌入设在支柱内部，并通过支柱内部侧方边沿固有滑槽轨活动连接，所述滑槽轨固定设在支柱内部边壁为一体化结构，所述刀盘通过左右两侧末端轴杆贯穿嵌入设在沉重块内部，并与滑槽轨活动连接。

进一步地，所述底座顶端左右两侧与机箱底端两侧接板紧密焊接。

进一步地，所述压紧机构采用过渡配合活动连接嵌入设在机箱左侧内部，且机箱顶部右侧固定设有操控面板并采用电连接。

进一步地，所述防尘护罩通过背面铰链与机箱采用紧密嵌合方式活动连接。

进一步地，所述支柱通过底端中央螺母紧固连接设在机箱顶部中央。

进一步地，所述牵引托辊与套袋滚筒分别嵌入设在支座侧方内部边壁。

进一步地，所述磨台底端紧密嵌合设在机箱顶部右侧。

有益效果

本实用新型一种新型的滑轨全自动套袋机，在设备原有结构上添加个切割组件，通过螺母贯穿转动连接在机箱顶部中央边壁用以支撑整个支柱，然后紧握拉伸手柄沿着滑槽轨往下推动，使两侧沉重块带动刀盘垂直下降对整体套袋薄膜进行切割划分以保持边沿尺寸长度的精确；当压缩弹簧受到外载荷时会收缩时会立即受力变形恢复原状，借此储存形变力度自行推动沉重块将拉伸手柄往上推动回到原点位置，无需再手动重新拉回，节省手臂劳力，有效利用工作时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的滑轨全自动套袋机的结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件剖面结构示意图。

图中：底座-1、机箱-2、压紧机构-3、防尘护罩-4、切割组件-5、螺母-501、压缩弹簧-502、沉重块-503、滑槽轨-504、拉伸手柄-505、支柱-506、刀盘-507、操控面板-6、牵引托辊-7、套袋滚筒-8、支座-9、磨台-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的滑轨全自动套袋机，其结构包括底座1、机箱2、压紧机构3、防尘护罩4、切割组件5、操控面板6、牵引托辊7、套袋滚筒8、支座9、磨台10，所述机箱2通过底端左右两边接板焊接设在底座1顶部两侧边沿且相互平行垂直，所述机箱2右侧末端固定设有支座9并通过内部夹缝扣板紧固嵌合连接，所述压紧机构3通过两侧边壁轴杆贯穿嵌入设在机箱2内部活动连接，所述防尘护罩4通过后方边壁铰链设在机箱2左侧，并采用紧密嵌合方式活动连接，所述切割组件5通过底端两侧螺母垂直贯穿嵌入设在机箱2顶端中央，所述操控面板6固定嵌合设在机箱2顶端右侧后方边沿且采用电性连接，所述牵引托辊7与套袋滚筒8分别通过左右两端中央轴杆贯穿嵌入设在支座9侧方内部边沿，所述磨台10通过底端两侧扣板紧密嵌合连接在机箱2顶端右侧；所述切割组件5由螺母501、压缩弹簧502、沉重块503、滑槽轨504、拉伸手柄505、支柱506、刀盘507组成，所述螺母501顶端固定贯穿凹陷设在支柱506底端中央，且支柱506内部中央下方固定设有压缩弹簧502，所述沉重块503顶端采用过渡配合紧密嵌合设在拉伸手柄505底端，且拉伸手柄505底端左右两侧固定贯穿嵌入设在支柱506内部，并通过支柱506内部侧方边沿固有滑槽轨504活动连接，所述滑槽轨504固定设在支柱506内部边壁为一体化结构，所述刀盘507通过左右两侧末端轴杆贯穿嵌入设在沉重块503内部，并与滑槽轨504活动连接。

本专利所说的压缩弹簧502是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

在进行使用时，通过机箱2上的操控面板6按钮进行调节操控，由压紧机构3带动套袋滚筒8边壁上的套袋薄膜沿着牵引托辊7往上拉移，使套袋与磨台10顶壁保持水平由压紧机构3旋转包裹物件，然后通过机箱2上的防尘护罩4防护阻隔外部物质避免物件沾染灰尘，通过螺母501贯穿转动连接在机箱2顶部中央边壁用以支撑整个支柱506，然后紧握拉伸手柄505沿着滑槽轨504往下推动，使两侧沉重块503带动刀盘507垂直下降对整体套袋薄膜进行切割划分以保持边沿尺寸长度的精确；当压缩弹簧502受到外载荷时会收缩时会立即受力变形恢复原状，借此储存形变力度自行推动沉重块503将拉伸手柄505往上推动回到原点位置，无需再手动重新拉回，节省手臂劳力，有效利用工作时间。

本实用新型解决的问题是手动切割套袋薄膜不仅会影响贴合尺寸，还会导致边角起皱而使纸端蜷缩成团，且重新摆布困难，易大幅度降低成批物件包裹速度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过螺母贯穿转动连接在机箱顶部中央边壁用以支撑整个支柱，然后紧握拉伸手柄沿着滑槽轨往下推动，使两侧沉重块带动刀盘垂直下降对整体套袋薄膜进行切割划分以保持边沿尺寸长度的精确；当压缩弹簧受到外载荷时会收缩时会立即受力变形恢复原状，借此储存形变力度自行推动沉重块将拉伸手柄往上推动回到原点位置，无需再手动重新拉回，节省手臂劳力，有效利用工作时间，具体如下所述:

螺母501顶端固定贯穿凹陷设在支柱506底端中央，且支柱506内部中央下方固定设有压缩弹簧502，所述沉重块503顶端采用过渡配合紧密嵌合设在拉伸手柄505底端，且拉伸手柄505底端左右两侧固定贯穿嵌入设在支柱506内部，并通过支柱506内部侧方边沿固有滑槽轨504活动连接，所述滑槽轨504固定设在支柱506内部边壁为一体化结构，所述刀盘507通过左右两侧末端轴杆贯穿嵌入设在沉重块503内部，并与滑槽轨504活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。