一种包装机制袋成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种包装机制袋成型装置。

背景技术：

目前，食品包装机机械所用的成型器为圆筒式成型器，此成型器衣领为圆弧形状，制袋封口采用中间封口和上下封口形式，制袋形式单一，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的问题，提供一种包装机制袋成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装机制袋成型装置，包括上成型器固定板、下成型器固定板、支撑杆、矩形导管、成型器导管导片、衣领焊接体、成型器导片，上成型器固定板、下成型器固定板之间周侧通过支撑杆支撑连接，且上成型器固定板、下成型器固定板的中部均开设有对应设置的矩形通口，矩形导管的上端设置有法兰连接端，且通过法兰连接端与上成型器固定板对应的矩形通口对接，其下端穿过下成型器固定板中部的矩形通口，所述衣领焊接体套连接于上成型器固定板与下成型器固定板之间矩形导管外，所述衣领焊接体包括壳体法兰、壳体、成型器衣领，所述壳体套设于矩形导管外，且壳体的下端设有壳体法兰，且通过壳体法兰与下成型器固定板中部矩形通口对接，所述成型器衣领连接于壳体外，且领口朝下，成型器衣领的一侧设有领口收纳导口，领口收纳导口相对应的壳体上设有膜侧边结合导缝。

对于本实用新型的一种优化，位于下成型器固定板下侧的矩形导管外左右两侧分别设有成型器导片，成型器导片的上端固定于壳体下端内侧。

对于本实用新型的一种优化，矩形导管的前后侧设置有导管导片。

对于本实用新型的一种优化，矩形导管上端法兰连接端通过固定板螺栓与上成型器固定板连接。

对于本实用新型的一种优化，成型器衣领为单块板材折弯构成。

对于本实用新型的一种优化，矩形导管与成型器导片之间有大于袋膜厚度的间隙。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制作简单，构成一种矩形装袋成型装置，在下成型器固定板的及上成型器固定板中部开设有矩形通口，使得衣领焊接体及矩形导管方便定位安装及拆卸；矩形导管为中空形式，物料从矩形导管内部落到其下端形成的袋子里面；矩形导管与成型器导片之间有大于袋膜厚度的间隙，便于袋膜顺利安装；导管导片用于将袋膜撑开，由包装机上的前后热封装置压在成型器导片的前后面上，将侧边加热缝合，成型器下侧有热封装置，从而将袋膜的上下口加热缝合,完成一次制袋；成型器衣领为单块板材折弯构成，以保证成型器衣领整体平整度，使袋膜更容易成形，所制成的袋子没有皱边，保证制袋的美观度。

附图说明

图1是包装机制袋成型装置的主视结构示意图。

图2是包装机制袋成型装置的侧视结构示意图。

图3是包装机制袋成型装置的俯视结构示意图。

图4是衣领焊接体的主视结构示意图。

图5是衣领焊接体的侧视结构示意图。

图6是衣领焊接体的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-6。一种包装机制袋成型装置，包括上成型器固定板1、下成型器固定板3、支撑杆4、矩形导管5、成型器导管导片6、衣领焊接体7、成型器导片8，上成型器固定板1、下成型器固定板3之间周侧通过支撑杆4支撑连接，且上成型器固定板1、下成型器固定板3的中部均开设有对应设置的矩形通口11，矩形导管5的上端设置有法兰连接端51，且通过法兰连接端51与上成型器固定板1对应的矩形通口11对接，其下端穿过下成型器固定板3中部的矩形通口11，所述衣领焊接体7套连接于上成型器固定板1与下成型器固定板3之间矩形导管5外，所述衣领焊接体7包括壳体法兰7-1、壳体7-2、成型器衣领7-3，所述壳体7-2套设于矩形导管5外，且壳体7-2的下端设有壳体法兰7-1，且通过壳体法兰7-1与下成型器固定板3中部矩形通口11对接，所述成型器衣领7-3连接于壳体7-2外，且领口朝下，成型器衣领7-3的一侧设有领口收纳导口7-4，领口收纳导口7-4相对应的壳体7-2上设有膜侧边结合导缝7-5。位于下成型器固定板3下侧的矩形导管5外左右两侧分别设有成型器导片8，成型器导片8的上端固定于壳体7-2下端内侧。矩形导管5的前后侧设置有导管导片6。矩形导管5上端法兰连接端通过固定板螺栓2与上成型器固定板1连接。成型器衣领7-3下侧与壳体7-2之间设置有若干支撑加强板7-6。成型器衣领7-3 为单块板材折弯构成。矩形导管5与成型器导片8之间有大于袋膜厚度的间隙9。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。