一种激光切管机及辅助支撑的制作方法

本实用新型涉及激光切管机技术领域，特别是涉及一种激光切管机及辅助支撑。

背景技术：

激光切割是一种利用高能量密度的激光束进行切割的技术，切割过程中，材料会被激光很快加热至汽化温度，汽化的材料会形成孔洞，当激光沿着材料移动时，连续的孔洞会形成宽度很窄的切割缝，从而实现对材料的激光切割。

目前，激光切割主要是利用专门的激光切割机来实现的，切割过程中由于材料(管材)的自重作用，管材会发生弯曲变形，为了矫正管材的直线度，管材的中部位置需要设置辅助支撑来降低管材的挠度变形。但是现有的辅助支撑仅具有通常的支撑作用，辅助支撑的支撑高度和支撑角度不能进行灵活调整，这使得辅助支撑的通用性较差，给辅助支撑的使用造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助支撑，用于解决现有技术中激光切割机中辅助支撑的不能灵活调整、通用性较差的技术问题。本实用新型的目的还在于提供了一种应用上述辅助支撑的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种辅助支撑，采用如下的技术方案：

一种辅助支撑包括铰接连接的伸缩装置和支撑板组，所述伸缩装置连接有用于与切管机支架固定连接的第一安装座，所述支撑板组铰接连接有用于与切管支架固定连接的第二安装座，所述伸缩装置用于驱使支撑板组的一端摆动、以实现对支撑板组支撑角度的调整；所述支撑板组包括与第二安装座铰接连接的固定板以及导向滑移装配在固定板上的滑动板，所述固定板和滑动板的其中一个上设置有供固定板和滑动板导向滑移装配的滑移槽，所述固定板和滑动板上还设置有螺纹紧固结构，所述螺纹紧固结构用于在滑动板滑动调后将滑动板与固定板进行固定；所述滑动板上设置有用于支撑管材的凹槽结构，所述凹槽结构上还设置有用于与管材接触的滚动机构。

进一步地，所述伸缩装置背离支撑板组的一端设为尾端，所述第一安装座安装在伸缩装置的尾端，所述第一安装座上设置有供伸缩装置的尾端插入的第一铰接槽，伸缩装置的尾端与第一铰接槽的槽壁铰接装配。

进一步地，所述第二安装座上设置有供固定板横向插入的第二铰接槽，所述固定板与第二铰接槽的槽壁铰接装配。

进一步地，所述固定板和滑动板之间还设置有导杆机构，所述导杆机构包括导向装配的导向杆和导向孔，所述导向杆和导向孔的其中一个设置在滑动板上，另一个设置在固定板上。

进一步地，所述螺纹紧固结构包括紧固螺栓、设置在固定板的螺纹孔以及设置在滑动板上的长孔，所述滑动板通过紧固螺栓与固定板的夹持作用限位固定。

进一步地，所述紧固螺栓包括螺栓头，所述螺栓头的外周侧设置有用于增大摩擦接触面的驱动槽。

进一步地，所述凹槽结构为倒八字型，所述滚动机构安装在凹槽结构的侧面位置处。

进一步地，所述伸缩装置包括与固定板铰接连接的驱动轴，所述驱动轴上设置有传动块，所述传动块为l型。

进一步地，所述伸缩装置为液压缸或电动推杆。

本实用新型还提供了一种激光切管机，采用如下的技术方案：

一种激光切管机包括切管支架以及设置在切管支架上的多个辅助支撑，所述辅助支撑包括铰接连接的伸缩装置和支撑板组，所述伸缩装置连接有用于与切管机支架固定连接的第一安装座，所述支撑板组铰接连接有用于与切管支架固定连接的第二安装座，所述伸缩装置用于驱使支撑板组的一端摆动、以实现对支撑板组支撑角度的调整；所述支撑板组包括与第二安装座铰接连接的固定板以及导向滑移装配在固定板上的滑动板，所述固定板和滑动板的其中一个上设置有供固定板和滑动板导向滑移装配的滑移槽，所述固定板和滑动板上还设置有螺纹紧固结构，所述螺纹紧固结构用于在滑动板滑动调后将滑动板与固定板进行固定；所述滑动板上设置有用于支撑管材的凹槽结构，所述凹槽结构上还设置有用于与管材接触的滚动机构。

进一步地，所述伸缩装置背离支撑板组的一端设为尾端，所述第一安装座安装在伸缩装置的尾端，所述第一安装座上设置有供伸缩装置的尾端插入的第一铰接槽，伸缩装置的尾端与第一铰接槽的槽壁铰接装配。

进一步地，所述第二安装座上设置有供固定板横向插入的第二铰接槽，所述固定板与第二铰接槽的槽壁铰接装配。

进一步地，所述固定板和滑动板之间还设置有导杆机构，所述导杆机构包括导向装配的导向杆和导向孔，所述导向杆和导向孔的其中一个设置在滑动板上，另一个设置在固定板上。

进一步地，所述螺纹紧固结构包括紧固螺栓、设置在固定板的螺纹孔以及设置在滑动板上的长孔，所述滑动板通过紧固螺栓与固定板的夹持作用限位固定。

进一步地，所述紧固螺栓包括螺栓头，所述螺栓头的外周侧设置有用于增大摩擦接触面的驱动槽。

进一步地，所述凹槽结构为倒八字型，所述滚动机构安装在凹槽结构的侧面位置处。

进一步地，所述伸缩装置包括与固定板铰接连接的驱动轴，所述驱动轴上设置有传动块，所述传动块为l型。

进一步地，所述伸缩装置为液压缸或电动推杆。

本实用新型实施例一种辅助支撑、一种激光切管机与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的辅助支撑，使用过程中通过驱动伸缩装置进行伸展，伸缩装置即会顶推支撑板组的一端发生位移，此时支撑板组即会绕着第二安装座进行摆动，从而实现对支撑板组支撑角度的调整；另外，在使用过程中，通过滑动滑动板即可实现支撑板组长度的调整，从而实现对支撑板组高度的调整，当滑动板调整到位后，通过螺纹紧固结构即可将滑动板和固定板固定在一起，从而限制滑动板的滑动。本实用新型的辅助支撑能够进行高度和支撑角度的调整，使得辅助支撑在使用过程中具有更好的通用性，方便了辅助支撑的灵活使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的激光切管机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的辅助支撑的整体结构立体示意图一；

图3是本实用新型实施例的辅助支撑的整体结构立体示意图二；

图4是本实用新型实施例的辅助支撑的整体结构侧向示意图；

图5是本实用新型实施例的辅助支撑的整体结构主视示意图。

图中，1-切管支架，2-辅助支撑，3-伸缩装置，4-支撑板组，5-固定板，6-传动块，7-滚动机构，8-凹槽结构，9-第二铰接槽，10-紧固螺栓，11-滑动板，12-长孔，13-第二安装座，14-导向杆，15-第一安装座，16-滑移槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种激光切割机。激光切割机包括切管支架1以及安装在切管支架1上的多个辅助支撑2，切管支架1包括两根长支架以及横在两根长支架之间的多个短支架。本实施例中辅助支撑2有两个，两个辅助支撑2沿着切管支架1的延伸方向间隔布置。辅助支撑2包括铰接连接的伸缩装置3和支撑板组4，所述伸缩装置3连接有用于与切管机支架固定连接的第一安装座15，所述支撑板组4铰接连接有用于与切管支架1固定连接的第二安装座13，所述伸缩装置3用于驱使支撑板组4的一端摆动、以实现对支撑板组4支撑角度的调整；所述支撑板组4包括与第二安装座13铰接连接的固定板5以及导向滑移装配在固定板5上的滑动板11，所述固定板5和滑动板11的其中一个上设置有供固定板5和滑动板11导向滑移装配的滑移槽16，所述固定板5和滑动板11上还设置有螺纹紧固结构，所述螺纹紧固结构用于在滑动板11滑动调后将滑动板11与固定板5进行固定；所述滑动板11上设置有用于支撑管材的凹槽结构8，所述凹槽结构8上还设置有用于与管材接触的滚动机构7。

具体而言，本实施例中伸缩装置3为液压缸，在其他实施例中伸缩装置3也可以为电动推杆。伸缩装置3包括驱动缸和驱动杆，通过驱动杆和驱动缸的导向滑动实现伸缩装置3的自由伸缩。本实施例中伸缩装置3的尾端(即驱动杆的底部)铰接连接有第一安装座15，第一安装座15上设置有第一铰接槽，伸缩装置3的尾端一体设置有一块耳板，耳板上设置有通孔，耳板插入第一铰接槽内，第一铰接槽内横至有一根铰接轴，铰接轴穿过伸缩装置3底部耳板的通孔。本实施例中第一安装座15通过螺栓与切管支架1的短支架固定连接。

本实施例中支撑板组4包括固定板5和滑动板11，固定板5上设置有第二安装座13，第二安装座13上设置有第二铰接槽9，固定板5横向插入第二铰接槽9内，本实施例中第二铰接槽9的相对两槽壁之间也横至有一根铰接轴，该铰接轴穿设在固定板5内，固定板5内设置有供铰接轴穿入的通孔。本实施例中第二安装座13也通过螺栓与切管支架1的短支架固定连接，需要说明的是，本实施例中第一安装座15和第二安装座13分别固定在不同的短支架上。

本实施例中伸缩装置3的驱动轴与固定板5铰接连接，具体的，本实施例中伸缩装置3的驱动轴的驱动端设置有传动块6，传动块6为l型，传动块6的一端与驱动轴固定连接，传动块6的另一端与固定板5铰接连接。

本实施例中滑动板11上设置有滑移槽16，滑移槽16为矩形槽，固定板5导向滑移装配在滑移槽16内。为了提高滑动板11和固定板5的导向滑移效果，本实施例中在滑动板11和固定板5之间还设置有导杆机构，导杆机构包括导向杆14和导向孔，本实施例中滑移槽16的槽底位置设置有固定块，固定块与滑动板11一体设置，本实施例中导向杆14与固定块固定连接。本实施例中导向孔设置在固定板5上，通过导向杆14和导向孔的导向滑移装配实现滑动板11导向滑移装配。

本实施例中螺纹紧固结构有两组，各螺纹紧固结构均包括紧固螺栓10、设置在滑动板11上的长孔12以及设置在固定板5上的螺纹孔，当需要将滑动板11的位置进行固定时，通过将紧固螺栓10穿过长孔12并旋入固定板5上的螺纹孔内，这样滑动板11即会被紧固螺栓10的螺栓头和固定板5夹持在中间，借助于螺栓头和滑动板11的摩擦作用力、固定板5和滑动板11的摩擦作用力即可实现对滑动板11的固定。为了增大对螺栓头的驱动作用力，本实施例中在螺栓头的外周侧设置有用于增大摩擦接触面的驱动槽，驱动槽为月牙状，驱动槽共设计有六个且沿着螺栓头的周向方向间隔布置。

本实施例中滑动板11的顶部设置有凹槽结构8，凹槽结构8为倒八字型，倒八字型的设计使得放置在切管支架1上的管材能够被卡在凹槽结构8内，提高了管材的稳定性。为了摩擦作用力，本实施例中在凹槽结构8的侧壁上还设置有滚动机构7，滚动机构7包括滚筒。本实施例中共设置有两个滚动机构7，两个滚动机构7的滚筒整体呈八字型设计，各滚筒分别沿着凹槽结构8的槽口边沿延伸布置。本实施例中滑动板11上设置有用于安装滚筒的耳板，耳板成对布置，成对的耳板之间设置有转动轴，滚筒即固定在转动轴上。

本实用新型的工作过程为：使用过程中，当需要调整支撑板组4的支撑角度时，通过启动伸缩装置3，伸缩装置3的驱动杆会回缩或伸出，运动的驱动杆会带动固定板5摆动，从而实现支撑板组4支撑角度的调整。当需要调节辅助支撑2的支撑高度时，首先拧松两个紧固螺栓10，然后推拉滑移板，这样滑移板和固定板5的总长度即会变化，当滑移板滑动到位后，将两个紧固螺栓10重新拧紧即可，从而实现对辅助支撑2支撑高度的调整。

本实用新型的辅助支撑的实施例：辅助支撑2的具体结构与上述激光切割机中的辅助支撑2的具体结构相同，此处不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供了一种辅助支撑2、一种激光切管机，其能够进行高度和支撑角度的调整，使得辅助支撑2在使用过程中具有更好的通用性，方便了辅助支撑2的灵活使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。