制袋机及其封切机构的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产设备，特别涉及一种制袋机及其封切机构。

背景技术：

制袋机，就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器。

授权公告号为CN201856407U、授权公告日为2011年6月8日的中国专利公开了一种塑料袋制袋机，包括送料机构、热封机构和切断机构，按照塑料袋的输送方向，送料机构、热封机构和切断机构依次设置，其工艺流程为“送料-热封-切断”，胶袋通过送料辊组送料，再由热封刀热压封口、成型，组后由切断刀切断、分开。

现有技术的不足之处在于，其热封和切断工作是采用两个独立的机构进行，即两个工作是采用不同的动力装置分别推动热封刀和切断刀往复运动，其在一定程度上存在能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种制袋机的封切机构，其解决了能源浪费的问题，具有减少能源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的封切机构，包括用于固定在机架上的底板、位于底板正上方的移动板，所述移动板上连有用于推动移动板上下移动的气缸；所述移动板的下部设有上热封刀和热切刀，上热封刀和热切刀均与包装袋输送方向呈垂直设置；所述底板上设有与上热封刀对应的下热封刀；所述上热封刀、下热封刀和热切刀上均经导线与加热装置连接。

采用上述结构，当移动板向下运动时，热切刀作用至包装袋上起到热切的目的，而包装袋在上热封刀和下热封刀的作用下快速热封，在移动板向下运动的过程中同时起到热封热切，能减少推动装置的动力损耗；同时热封热切工序的零部件接近，相对单独工作能减少加热装置供热过程中的能源损耗，实现节能生产。

进一步优选为：所述底板上设有与热切刀对应的热切槽；上热封刀与下热封刀之间的最短距离介于热切刀与热切槽的上端之间的最短距离、热切刀与热切槽的槽底壁之间的最短距离之间。

采用上述结构，实现先热切工作、之后热切和热封同时工作的目的，使得热封时包装袋内可能存在的气体经热切的空隙排出，提高得到的包装袋的平整性。

进一步优选为：所述底板包括用于围绕热切槽的和下热封刀设置的下隔热板。

采用上述结构，减少热能损耗，同时减少温度过高对电机等其他装置造成的损坏。

进一步优选为：所述移动板的上部设有与其同步运动的上隔热板，所述气缸的活塞杆固定在上隔热板上。

采用上述结构，减少热能损耗，同时减少温度过高对气缸等其他装置造成的损坏。

进一步优选为：所述底板上沿热切刀对称设有两个隔热导向柱，两个所述隔热导向柱分别位于热切刀的两侧；每个所述隔热导向柱的一端固定在底板上，其另一端穿过上隔热板设置。

采用上述结构，使得上隔热板及安装在其上的移动板、热切刀、上热封刀能竖直且无偏移或低偏移的上下运动，减少偏移造成的安全事故和能源浪费；同时起到隔热作用，减少能源损耗。

进一步优选为：所述底板和上隔热板之间还设有沿热切刀对称设置的两个限位柱，每个限位柱的两端分别设有上限位螺母和下限位螺母；每个限位柱的一端穿过底板设置且下限位螺母位于底板的外侧，其另一端穿过上隔热板设置且上限位螺母位于上隔热板的外侧。

采用上述结构，减少底板和上隔热板之间的零部件划出的可能性，安全生产。

进一步优选为：每个所述限位柱外套设有弹簧。

采用上述结构，对上隔热板及安装在其上的移动板、热切刀、上热封刀的上下运动起到一定的缓冲作用。

进一步优选为：所述热切刀包括若干个等间隔设置的热切针，所有热切针呈排设置。

采用上述结构，通过等间隔设置的热切针在包装袋上扎上一排针孔，方便通过针孔分离不同的包装袋。

进一步优选为：所述热切针下部的横截面自上到下逐渐减小。

采用上述结构，方便热切针快速作用在包装袋上，且在作用过程中进一步增加孔径。

本实用新型的第二目的是提供一种制袋机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机，包括机架和设在机架上并按包装袋输送方向依次设置的用于输送包装袋的送料机构、用于感应包装袋的红外感应机构、所述的制袋机的封切机构、用于收集包装袋的收料机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当移动板向下运动时，热切刀作用至包装袋上起到热切的目的，而包装袋在上热封刀和下热封刀的作用下快速热封，在移动板向下运动的过程中同时起到热封热切，能减少推动装置的动力损耗；

2、热封热切两个工序的零部件接近，相对单独工作能减少加热装置供热过程中的能源损耗，实现节能生产；

3、用多种隔热部件将热封热切部件与外环境尽量隔离，减少热能损耗，同时减少温度过高对其他装置造成的损坏。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例的封切件的立体结构示意图；

图4是图3的B部放大图。

图中，1、机架；2、放置辊；3、传送辊；301、主动辊；302、导向辊；4、弹性带；5、固定辊；6、调节辊；7、送料皮带；8、送料电机轴；9、滑杆；10、滑块；11、红外感应器；12、工作台；13、前压辊；14、固定块；15、调节螺栓；16、底板；17、下隔热板；18、移动板；19、上隔热板；20、安装板；21、气缸；22、活塞杆；23、隔热导向柱；24、限位柱；25、上限位螺母；26、下限位螺母；27、弹簧；28、上热封刀；29、热切刀；30、下热封刀；31、热切槽；32、保护管；33、加热装置；34、夹紧辊；35、收集辊；36、收料皮带；37、收料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：制袋机，如图1所示，包括机架1、设在机架1上并按包装袋输送方向依次设置的用于输送包装袋的送料机构、用于感应包装袋的红外感应机构、封切机构、用于收集包装袋的收料机构。

结合图1和图2，送料机构包括按包装袋输送方向依次设置的用于放置未处理前的包装袋的放置辊2和用于将放置辊2上的包装袋传送至红外感应机构的传送辊3，放置辊2和传送辊3均与包装袋输送方向呈垂直设置。放置辊2的上方设有用于夹紧放置辊2上放置的包装袋的弹性带4，弹性带4的一端与通过固定在机架1上的固定辊5的中部固定，其另一端覆盖住位于放置辊2上的包装袋的部分上表面且其与自然垂落在空中的调节辊6的中部固定。当放置辊2及放置在其上的包装袋的直径变化时，调节辊6与地面的距离发生变化从而夹紧包装袋，以减少传送过程中的打滑现象。传送辊3包括一个主动辊301和若干个用于将放置辊2上的包装袋引导至红外感应机构处的导向辊302，主动辊301经送料皮带7与送料电机的送料电机轴8同步转动。

参照图1，红外感应机构包括固定在机架1上的滑杆9，滑杆9与包装袋输送方向平行设置且其位于输送中的包装袋的上方。滑杆9上套设有能沿着滑杆9来回移动的滑块10，滑块10的下部固定有用于感应包装袋上信号的红外感应器11。红外感应器11的感应原理为现有技术，在此不作赘述。

参照图1，封切机构包括设在机架1上的工作台12，工作台12上按包装袋输送方向依次设置有前夹紧件、封切件、后夹紧件。

参照图1，前夹紧件包括与包装袋输送方向呈垂直设置的前压辊13、用于将前压辊13固定在工作台12上的固定块14。固定块14有两个且其对称设在前压辊13的两侧。前压辊13的两端分别通过设在与其对应的固定块14上的竖直腰型孔设置，带有转轮的调节螺栓15通过固定块14的上部进入竖直腰型孔并与前压辊13抵接设置。

参照图3，封切件包括固定在工作台12（参照图1）上的底板16、设在底板16上的由隔热材料制成的下隔热板17、位于下隔热板17正上方的移动板18、螺栓固定在由隔热材料制成的移动板18的上部并与其同步运动的由隔热材料制成的上隔热板19、位于上隔热板19上方的安装板20。移动板18和下隔热板19之间的空间为包装袋通过的区域，且移动板18与包装袋输送方向呈垂直设置。安装板20上安装有两个对称设置的气缸21，气缸21上的活塞杆22穿过安装板20并固定在上隔热板19上，上隔热板19和移动板18在气缸21的作用下上下运动。上隔热板19的两侧还对称有两个由隔热材料制成的隔热导向柱23，每个隔热导向柱23的一端固定在底板16上，其另一端穿过上隔热板19并与安装板20固定设置。当上隔热板19上下运动时，其沿着隔热导向柱23的竖直方向上下运动，可减少上隔热板19侧移的可能性。上隔热板19上位于隔热导向柱23的外侧还设有限位柱24，限位柱24有两个且其分别对称设在上隔热板19的两侧。每个限位柱24的两端分别设有上限位螺母25和下限位螺母26；每个限位柱24的一端穿过底板16设置且下限位螺母26位于底板16的外侧，其另一端穿过上隔热板19设置且上限位螺母25位于上隔热板19的外侧。且每个限位柱24上位于上隔热板19和底板16之间的部分套设有弹簧27。

结合图3和图4，移动板18的下部设有由导热材料制成的上热封刀28和由导热材料制成的热切刀29，上热封刀28和热切刀29均与包装袋输送方向呈垂直设置，且按包装袋输送方向上，热切刀29和上热封刀28依次设置。热切刀29包括若干个等间隔设置的热切针，热切针呈排设置。热切针下部的横截面自上到下逐渐减小。下隔热板17内分别设有与上热封刀28对应的下热封刀30、与热切刀29对应的热切槽31。上热封刀28、下热封刀30和热切刀29上均经外套设有保护管32的导线（图中未示出）与加热装置33连接。上热封刀28与下热封刀30之间的最短距离介于热切刀29与热切槽31的上端之间的最短距离、热切刀29与热切槽31的槽底壁之间的最短距离之间。

参照图1，收料机构包括靠近封切机构设置的一组呈上下平行设置的夹紧辊34、用于收集包装袋的收集辊35，收集辊35经收料皮带36与收料电机37的送料电机轴同步转动。该组呈上下平行设置的夹紧辊34构成后夹紧件。

工作过程：包装袋以送料机构→红外感应机构→封切机构→收料机构的方向进行输送；

开启送料电机，主动辊301发生转动，牵动放置辊2上的包装袋向前运输至红外感应机构处，在这过程中放置辊2及放置在其上的包装袋的直径发现变化，调节辊6与地面的距离发生变化从而夹紧包装袋，以减少传送过程中的打滑现象；

红外感应机构经红外感应器11感应到包装袋上的二维码等信号，将该信号反馈给后续工序，使其控制工作，这一过程控制均为现有技术，在此不作赘述；

当包装袋传送至封切机构处，包装袋的两端被前夹紧件、后夹紧件相对夹紧，且一端被转动的收集辊35固定，使封切工作时的包装袋平整有序；当移动板18向下运动，热切刀29先作用至包装袋上并对其开设有间隔设置的针孔，之后包装袋在上热封刀28和下热封刀30的作用下快速热封，起到热封热切的目的；

之后，包装袋经收料机构被收集至收集辊35上，实现全自动制袋。