一种建筑工程施工用立柱模板固定结构的制作方法

本技术涉及建筑施工设备，具体涉及一种建筑工程施工用立柱模板固定结构。

背景技术：

1、立柱是建筑中较为常见的一种结构形式，现代建筑中通常采用配合模具浇筑的形式使立柱成型，一般都是先搭建好立柱模板，然后再浇筑混凝土，立柱模板一般为多块木模板拼出所需立柱的形状，然后通过固定结构对模板进行固定。

2、目前的立柱模板的加固方式通常采用方木与螺杆或步步紧配合的方法。

3、使用螺杆与方木配合的方法，则需要在模板上钻孔，在立柱内穿插pvc管，施工作业时间很长，材料浪费比较多，高空作业时间也长，而且在混凝土中的留孔较多，增加了后期补孔的费用和工作流程，如果不使用pvc管，选择将螺杆留在混凝土中，则增加了螺杆的消耗费用。如果使用步步紧，同样存在高空作业时间长的问题，同时还存在容易漏浆和涨模的问题。同时上述两种方式均需要使用到大量的方木和钉子，导致施工费用过高，施工时间过长。因此目前的立柱模板固定结构还存在高空作业时间较长、安装和拆卸流程复杂的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是目前的立柱模板固定结构存在高空作业时间较长、安装和拆卸流程复杂的问题，目的在于提供一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，解决目前的立柱模板固定结构存在高空作业时间较长、安装和拆卸流程复杂的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，包括由多根螺杆通过套筒相互连接形成的方形固定框；所述套筒的结构包括中间连接件，所述中间连接件的上方连接有上圆筒，所述中间连接件的下方连接有下圆筒，所述上圆筒与所述下圆筒相互垂直；所述螺杆的连接处连接有圆环型堵头，所述圆环型堵头的内壁上设置有与所述螺杆螺纹连接的内螺纹。

4、该立柱模板固定结构可以在地面上对螺杆进行初步的安装和最终的拆卸，起到了减少高空作业的作用，同时使用相互垂直的上圆筒和下圆筒形成的套筒，使螺杆的安装和拆卸均十分方便，配合使用圆环型堵头，固定套筒，防止套筒移动，使螺杆的连接更稳定，受力更好，不易松脱。

5、将上圆筒和下圆筒设置为相互垂直的结构，一方面是为了便于安装螺杆，另一方面是为了使上套筒内侧壁部分能成90°密贴于立柱模板，避免浇筑过程中立柱模板的转角处出现漏浆的情况，同时还可以有效防止螺杆松脱。

6、进一步的，所述方形固定框由四根圆柱形螺杆通过套筒连接构成。

7、采用四根圆柱形螺杆形成方形固定框，则需要四个套筒和八个圆环型堵头。

8、进一步的，所述方形固定框由两根l型螺杆通过套筒连接构成。

9、其中l型螺杆的两边可以是相等的，也可以是不相等的，根据实际要固定的立柱模板进行确定，比如立柱模板的端面为正方形，则l型螺杆的两边是相等的，如果立柱模板的端面为长方形的，则l型螺杆的两边是不相等的。

10、进一步的，所述l型螺杆的转角处为90°。

11、将螺杆设置为l型结构，则只需要两个套筒和四个圆环型堵头，不仅减少了套筒和圆环型堵头的用量，使工作人员在安装和拆卸过程中更加的方便，同时l型螺杆为一体成型结构，使用l型螺杆形成的方形固定框的结构也更加稳定。

12、将l型螺杆的转角处设置为90°，使螺杆的转角处能密贴立柱模板，防止浇筑过程中，立柱模板的转角处出现漏浆的情况。

13、进一步的，所述方形固定框由一根[型螺杆和一根圆柱形螺杆通过套筒连接构成。

14、[型结构的螺杆与圆柱形螺杆配合形成方形固定框的优势与l型螺杆相同，与全部使用圆柱形螺杆相比，减少了套筒和圆环型堵头的使用数量，使工作人员在拆卸和安装过程中更加的方便。

15、进一步的，所述螺杆上设置有光滑段和螺纹段，光滑段位于螺杆的中间位置，螺纹段从光滑段结束位置至螺杆末端；光滑段单边长占螺杆单边长的1/4～1/3。

16、螺杆的长度以安装完成后的螺杆露出圆环型堵头不小于50mm为准。

17、进一步的，所述螺杆的光滑段处镀有锌层。

18、其中螺杆的螺纹段通过涂刷机油进行防锈处理。

19、通过在螺杆的光滑段镀锌层，即可防止螺杆被锈蚀，起到了对螺杆的保护效果，延长了螺杆的使用寿命。

20、进一步的，所述圆环型堵头上连接有操作杆。

21、通过在堵头上连接操作杆，工作人员在拧紧堵头时，手握操作杆驱动圆环型堵头转动，即可将套筒固定，防止套筒移动，连接的操作杆使工作人员在拧紧圆环型堵头时更加轻松方便。

22、进一步的，所述上圆筒和下圆筒的内径比螺杆的直径大2-3mm。

23、上圆筒和下圆筒的内径比螺杆的直径略大，是为了将螺杆套入到上圆筒和下圆筒内，但是上圆筒和下圆筒的内径又不能比螺杆的直径大太多，避免上圆筒和下圆筒与螺杆之间存在较大的间隙，导致螺杆固定不稳。

24、进一步的，所述上圆筒和下圆筒的壁厚为3mm～5mm。

25、将上圆筒和下圆筒的壁厚设置为3mm～5mm，一方面保持了套筒本身的结构受力，另一方面保证了在模板的转角处的受力。

26、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

27、(1)该立柱模板固定结构可以在地面上对螺杆进行初步的安装和最终的拆卸，起到了减少高空作业的作用，同时使用相互垂直的上圆筒和下圆筒形成的套筒，使螺杆的安装和拆卸均十分方便，配合使用圆环型堵头，固定套筒，防止套筒移动，使螺杆的连接更稳定，受力更好，不易松脱；

28、(2)将上圆筒和下圆筒设置为相互垂直的结构，一方面使为了便于安装螺杆，另一方面是为了使上套筒内侧壁部分能成90°密贴于立柱模板，避免浇筑过程中立柱模板的转角处出现漏浆的情况，同时还可以有效防止螺杆松脱；

29、(3)将螺杆设置为l型结构，则只需要两个套筒和四个圆环型堵头，不仅减少了套筒和圆环型堵头的用量，使工作人员在安装和拆卸过程中更加的方便，同时l型螺杆为一体成型结构，使用l型螺杆形成的方形固定框的结构也更加稳定；将l型螺杆的转角处设置为90°，使螺杆的转角处能密贴立柱模板，防止浇筑过程中，立柱模板的转角处出现漏浆的情况；

30、(4)通过在螺杆的光滑段镀锌层，即可防止螺杆被锈蚀，起到了对螺杆的保护效果，延长了螺杆的使用寿命；

31、(5)通过在堵头上连接操作杆，工作人员在拧紧堵头时，手握操作杆驱动圆环型堵头转动，即可将套筒固定，防止套筒移动，连接的操作杆使工作人员在拧紧圆环型堵头时更加轻松方便；

32、(6)上圆筒和下圆筒的内径比螺杆的直径略大，是为了将螺杆套入到上圆筒和下圆筒内，但是上圆筒和下圆筒的内径又不能比螺杆的直径大太多，避免上圆筒和下圆筒与螺杆之间存在较大的间隙，导致螺杆固定不稳；

33、(7)将上圆筒和下圆筒的壁厚设置为3mm～5mm，一方面保持了套筒本身的结构受力，另一方面保证了在模板的转角处的受力。

技术特征：

1.一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，包括由多根螺杆通过套筒(15)相互连接形成的方形固定框；所述套筒(15)的结构包括中间连接件(18)，所述中间连接件(18)的上方连接有上圆筒(17)，所述中间连接件(18)的下方连接有下圆筒(19)，所述上圆筒(17)与所述下圆筒(19)相互垂直；所述螺杆的连接处连接有圆环型堵头(16)，所述圆环型堵头(16)的内壁上设置有与所述螺杆螺纹连接的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述方形固定框由四根圆柱形螺杆(11)通过套筒(15)连接构成。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述方形固定框由两根l型螺杆(22)通过套筒(15)连接构成。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述l型螺杆(22)的转角处为90°。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述方形固定框由一根[型螺杆(23)和一根圆柱形螺杆(11)通过套筒(15)连接构成。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述螺杆上设置有光滑段(13)和螺纹段(12)，光滑段(13)位于螺杆的中间位置，螺纹段(12)从光滑段(13)结束位置至螺杆末端；光滑段(13)单边长占螺杆单边长的1/4～1/3。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述螺杆的光滑段(13)处镀有锌层。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述圆环型堵头(16)上连接有操作杆(21)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述上圆筒(17)和下圆筒(19)的内径比螺杆的直径大2-3mm。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，其特征在于，所述上圆筒(17)和下圆筒(19)的壁厚为3mm～5mm。

技术总结
本技术公开了一种建筑工程施工用立柱模板固定结构，涉及建筑施工设备技术领域，包括由多根螺杆通过套筒相互连接形成的方形固定框；套筒的结构包括中间连接件，中间连接件的上方连接有上圆筒，中间连接件的下方连接有下圆筒，上圆筒与下圆筒相互垂直；螺杆的连接处连接有圆环型堵头，圆环型堵头的内壁上设置有与螺杆螺纹连接的内螺纹。该立柱模板固定结构可以在地面上对螺杆进行初步的安装和最终的拆卸，起到了减少高空作业的作用，同时使用相互垂直的上圆筒和下圆筒形成的套筒，使螺杆的安装和拆卸均十分方便，配合使用圆环形堵头，固定套筒，防止套筒移动，使螺杆的连接更稳定，受力更好，不易松脱。

技术研发人员：张鑫,任聪,曹勇,罗鑫
受保护的技术使用者：中铁隆工程集团有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13