混凝土板预留孔洞模板装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，更为具体地，涉及一种混凝土板预留孔洞模板装置。

背景技术：

1、在水泵房等土建工程的现浇施工过程中，为配合供给水、污水、通风等管道与外部的综合管网或设备相连接，需埋设许多的预留孔洞。

2、大多数现场施工时，预留孔洞的装置采用木模板预制成形，然后将木模板装置放置在需要浇筑混凝土的顶板上进行混凝土浇筑，待混凝土顶板凝固后将木模板装置拆除即可。但采用木模板装置预留孔洞，木模板易受潮发生变形，难以保证预留孔洞尺寸，木模板不易固定，在浇筑混凝土极易发生木模板装置偏移的情况，影响工程质量，降低工作效率，增加施工成本；并且木模板不易拆除，容易损坏木模板装置周边的混凝土，木模板基本只能使用一次，重复利用率低，不能循环使用，不利于生态资源的节约与保护。

3、所以亟需一种混凝土板预留孔洞模板装置，首先该装置不易变形，能提供坚实可靠的支撑面，保证预留孔洞尺寸；其次能将该装置进行固定，可以保证孔洞尺寸符合工程设计要求，减少废孔的产生；最后该装置可以重复利用，适用面广，也可用于其他施工过程，既节约了投资成本，又提高了工作效率，同时也有利于对生态资源的节约与保护。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土板预留孔洞模板装置，以提供坚实可靠的支撑面，保证预留孔洞尺寸，减少废孔的产生；节约投资成本，提高工作效率。本实用新型提供的混凝土板预留孔洞模板装置，包括四个弧形金属片、锁紧装置和固定装置；其中，

2、所述四个弧形金属片顺时连接组成一个圆环；

3、所述锁紧装置包括两个锁紧片以及锁紧所述两个锁紧片的锁紧螺丝和螺母；所述锁紧装置设置在相临接的两个弧形金属片之间；其中，所述两个锁紧片分别固定在相临接的两个弧形金属片的邻接端；在所述两个锁紧片上分别设有一个锁紧孔，所述锁紧螺丝穿过所述锁紧孔与所述螺母配合将相临接的两个弧形金属片拼接在一起；

4、所述固定装置包括一根水平固定杆和一根竖直固定杆；其中，所述水平固定杆的两端分别固定在相对设置的两个弧形金属片的中间位置；在所述水平固定杆的中心位置设置有一圆形通孔；所述竖直固定杆穿设固定在所述圆形通孔中并与所述圆环所在的平面垂直。

5、此外，优选的结构是，所述弧形金属片为弧形钢管片。

6、此外，优选的结构是，所述四个弧形金属片大小相同，且所述弧形金属片的宽度大于混凝土板的厚度。

7、此外，优选的结构是，所述锁紧装置还包括垫片。

8、此外，优选的结构是，所述锁紧片为钢板制件。

9、此外，优选的结构是，所述水平固定杆的两端分别焊接固定在相对设置的两个弧形金属片的中间位置。

10、此外，优选的结构是，在未连接所述水平固定杆的两个弧形金属片上安装有把手。

11、此外，优选的结构是，所述水平固定杆和所述把手均为φ12圆钢制件。

12、此外，优选的结构是，在相临接的两个弧形金属片之间形成有拼接缝，所述拼接缝采用透明胶带进行粘贴封堵。

13、从上面的描述可知，本实用新型提供的混凝土板预留孔洞模板装置构造简单，操作方便，且该装置不易变形，可重复使用；通过固定装置将此模板装置固定在底部模板上，在浇筑混凝土时不易发生偏移，保证孔洞尺寸符合工程设计要求，减少废孔的产生，提高工作效率；拆卸方便，不破坏周边的混凝土结构，使预留孔洞壁面光滑；可用于多种管道预留孔洞的施工过程，适用面较广，通用性较强；投资成本低，工作效率高，节约人力、物力，保护环境。

技术特征：

1.一种混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，包括四个弧形金属片、锁紧装置和固定装置；其中，

2.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述弧形金属片为弧形钢管片。

3.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述四个弧形金属片大小相同，且所述弧形金属片的宽度大于混凝土板的厚度。

4.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括垫片。

5.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述锁紧片为钢板制件。

6.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述水平固定杆的两端分别焊接固定在相对设置的两个弧形金属片的中间位置。

7.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，在未连接所述水平固定杆的两个弧形金属片上安装有把手。

8.如权利要求7所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，所述水平固定杆和所述把手均为φ12圆钢制件。

9.如权利要求1所述的混凝土板预留孔洞模板装置，其特征在于，在相临接的两个弧形金属片之间形成有拼接缝，所述拼接缝采用透明胶带进行粘贴封堵。

技术总结
本技术提供一种混凝土板预留孔洞模板装置，包括四个弧形金属片、锁紧装置和固定装置；所述四个弧形金属片顺时连接组成一个圆环；所述锁紧装置连接相临接的两个弧形金属片；所述固定装置与装置下方的顶板支撑模板上的圆孔连通，进行中心定位。采用这种混凝土板预留孔洞模板装置操作方便，不易变形，不易发生偏移，拆卸方便，有效提高工作效率，可用于多种管道预留孔洞的施工过程，适用面较广，可重复使用，有利于保护环境。

技术研发人员：柳雪松
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12