一种孔洞成型模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及孔洞成型模板支撑技术领域，尤其涉及一种孔洞成型模板结构。


背景技术：

2.现阶段在免装修混凝土的浇筑过程中，遇到一些门洞、窗孔等孔洞需要一次浇筑成型，并且对这些孔洞混凝土外观质量要求达到免装修的标准，这些孔洞的底面在浇筑前需安装盖模，但此部位往往不能浇筑密实，易形成空腔、气泡等缺陷。之前孔洞底面都是在混凝土拆模后再进行修补，但修补后的混凝土表面色差较大，无法达到免装修混凝土的标准。
3.在混凝土浇筑振捣完成达到可以抹面的强度时，若能将底面模板拆除，用混凝土原浆填补缺陷部位，并精心抹面，则能达到一个很好的外观面效果。但传统的孔洞部位模板支撑并不能方便快捷地单独拆除底面模板，且拆除后对整体模板支撑稳定会有不小的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便以及方便拆除底模板以满足孔洞底面抹面需求的孔洞成型模板结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种孔洞成型模板结构，包括设于孔洞顶侧的顶模板、设于孔洞底侧的底模板和两块分别设于孔洞两侧的侧模板，所述孔洞内设有抵紧于顶模板和两块侧模板的抵撑架，所述抵撑架的底部与底模板之间设有可伸缩调节的撑紧组件，所述底模板上设有与撑紧组件位置错开的振捣孔。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述撑紧组件包括底座和升降调节杆，所述底座支承在底模板上，所述升降调节杆可升降调节地设置在底座上并顶紧于抵撑架上。
9.所述底座上设有承插孔，所述升降调节杆的底端插设于承插孔中，所述升降调节杆的周侧螺纹连接有调节件，所述调节件抵撑于底座的顶面上。
10.所述升降调节杆的顶部设有顶托，所述顶托上放置有撑垫，所述撑垫顶紧于抵撑架的底面上。
11.所述撑垫呈圆柱形。
12.所述抵撑架包括两根竖杆和至少两根固定在两根竖杆之间的横杆，所述竖杆的顶端顶紧于顶模板上，底端与底模板相间隔，所述竖杆与相对应的侧模板之间垫设有第一垫块，最上方的横杆与顶模板之间垫设有第二垫块。
13.所述第一垫块设有多个，沿竖杆的延伸方向间隔布置，所述第二垫块设有多个，沿横杆的延伸方向间隔布置。
14.所述第一垫块和第二垫块均为方木块。
15.相邻所述横杆之间设有斜撑杆。
16.所述竖杆、横杆和斜撑杆均采用槽钢制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的孔洞成型模板结构，施工过程：首先，将顶模板、底模板和侧模板安装在孔洞的四周，然后，将抵撑架抵紧在顶模板和侧模板之间，作为顶模板和侧模板顶撑，接着，再将撑紧组件置于抵撑架下方，并调节撑紧组件，使撑紧组件的底端抵紧在底模板上，顶端顶紧在抵撑架上。底模板上开振捣孔，便于混凝土浇筑时该部位振捣密实。抵撑架靠混凝土侧压力挤压带来的摩擦力加强对顶模板所需要的支持力，故在混凝土浇筑完成时，可将撑紧组件收缩后拆除，整体支撑结构依然稳定，这时，底模板亦可方便拆除进行抹面施工，使该部位混凝土外观满足免装修混凝土的标准。本孔洞成型模板结构，底部利用撑紧组件抵撑底模板，可以在需要抹面时快速方便地拆除底模板，且对整体支撑结构不造成任何影响，从而既满足了整体模板支撑结构的稳定性，也满足了孔洞的底面抹面的需求。本孔洞成型模板结构结构简单、施工方便以及方便拆除底模板以满足孔洞底面抹面需求。
附图说明
19.图1是本实用新型孔洞成型模板结构的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型孔洞成型模板结构的主剖结构示意图。
21.图3是本实用新型孔洞成型模板结构的侧视结构示意图。
22.图4是本实用新型孔洞成型模板结构的撑紧组件的结构示意图。
23.图中各标号表示：
24.1、顶模板；2、底模板；3、侧模板；4、孔洞；5、抵撑架；51、竖杆；52、横杆；521、斜撑杆；6、撑紧组件；61、底座；611、承插孔；62、升降调节杆；63、调节件；64、顶托；65、撑垫；7、振捣孔；8、第一垫块；9、第二垫块。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
26.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
27.图1至图4示出了本实用新型孔洞成型模板结构的一种实施例，本孔洞成型模板结构包括设于孔洞4顶侧的顶模板1、设于孔洞4底侧的底模板2和两块分别设于孔洞4两侧的侧模板3，孔洞4内设有抵紧于顶模板1和两块侧模板3的抵撑架5，抵撑架5的底部与底模板2之间设有可伸缩调节的撑紧组件6，底模板2上设有与撑紧组件6位置错开的振捣孔7。
28.施工过程：首先，将顶模板1、底模板2和侧模板3安装在孔洞4的四周，然后，将抵撑架5抵紧在顶模板1和侧模板3之间，作为顶模板1和侧模板3顶撑，接着，再将撑紧组件6置于抵撑架5下方，并调节撑紧组件6，使撑紧组件6的底端抵紧在底模板2上，顶端顶紧在抵撑架
5上。底模板2上开振捣孔7，便于混凝土浇筑时该部位振捣密实。抵撑架5靠混凝土侧压力挤压带来的摩擦力加强对顶模板1所需要的支持力，故在混凝土浇筑完成时，可将撑紧组件6收缩后拆除，整体支撑结构依然稳定，这时，底模板2亦可方便拆除进行抹面施工，使该部位混凝土外观满足免装修混凝土的标准。本孔洞成型模板结构，底部利用撑紧组件6抵撑底模板2，可以在需要抹面时快速方便地拆除底模板2，且对整体支撑结构不造成任何影响，从而既满足了整体模板支撑结构的稳定性，也满足了孔洞4(免装修混凝土孔洞4)的底面抹面的需求。本孔洞成型模板结构结构简单、施工方便以及方便拆除底模板以满足孔洞底面抹面需求。
29.本实施例中，如图2和图4所示，撑紧组件6包括底座61和升降调节杆62，底座61支承在底模板2上，升降调节杆62可升降调节地设置在底座61上并顶紧于抵撑架5上。具体地，底座61上设有承插孔611，升降调节杆62的底端插设于承插孔611中，升降调节杆62的周侧螺纹连接有调节件63，调节件63抵撑于底座61的顶面上。通过旋转调节件63，即可调节升降调节杆62的升降高度，实现撑紧组件6的整体伸缩调节，结构简单，操作方便。当然，在其他实施例中，撑紧组件6也可以用伸缩油缸、电缸、气缸或者机械伸缩杆来代替。
30.本实施例中，如图4所示，升降调节杆62的顶部设有顶托64，顶托64上放置有撑垫65，撑垫65顶紧于抵撑架5的底面上。顶托64呈开口向上的u形结构，升降调节杆62为螺杆，顶托64与升降调节杆62焊接成一体。
31.本实施例中，撑垫65呈圆柱形。具体地，撑垫65设有两个，并排放置在顶托64上。以减少对抵撑架5的横向摩擦限位。撑紧组件6的数量可设置为一个、二个或者多个，根据抵撑架5的宽度来选择。
32.本实施例中，如图1和图2所示，抵撑架5包括两根竖杆51和至少两根固定在两根竖杆51之间的横杆52，竖杆51的顶端顶紧于顶模板1上，底端与底模板2相间隔，竖杆51与相对应的侧模板3之间垫设有第一垫块8，最上方的横杆52与顶模板1之间垫设有第二垫块9。横杆52与竖杆51垂直。具体地，横杆52设有三个，上下间隔布置。
33.本实施例中，如图2所示，第一垫块8设有多个，沿竖杆51的延伸方向间隔布置，第二垫块9设有多个，沿横杆52的延伸方向间隔布置。具体,地，各第一垫块8沿竖杆51的延伸方向均匀间隔布置，各第二垫块9沿横杆52的延伸方向均匀间隔布置。
34.本实施例中，第一垫块8和第二垫块9均为方木块。相邻横杆52之间设有斜撑杆521。竖杆51、横杆52和斜撑杆521均采用槽钢制成。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。