一种快速施工弧形梁的模板装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种快速施工弧形梁的模板装置。


背景技术：

2.建筑工程在施工的过程中，经常会遇到弧形的混凝土梁，混凝土梁在搭建时，需要使用弧形梁模板，但现有的弧形梁模板在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的弧形梁模板，不便于使用者快速施工，使用者在实际使用时存有不便；
4.2、现有的弧形梁模板，不具有较好的稳固效果，施工的过程中存有较大的隐患。
5.因此，现有的弧形梁模板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速施工弧形梁的模板装置，通过第一模板和第二模板上连接有支杆，第一模板和第二模板的端面连接有挡板，解决了现有的弧形梁模板，不便于使用者快速施工和现有的弧形梁模板，不具有较好的稳固效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种快速施工弧形梁的模板装置，包括第一模板、第二模板、横杆、支杆和挡板，所述第一模板和第二模板通过外部螺栓连接，所述第一模板和第二模板的两端共同连接有挡板，外部螺栓能够将第一模板和第二模板配合挡板组成浇注腔体，所述第一模板和第二模板的两侧可拆卸连接有支杆，所述支杆上搭接有横杆，支杆在使用时，能够对第一模板和第二模板稳固支撑，所述第一模板包括插孔、垫板、连接耳和板体，所述插孔贯穿开设在板体上，第一模板和第二模板组成浇注腔体后，使用者在插孔的内部插接钢筋，一方面可以提高第一模板和第二模板的连接强度，另一方面可以提高弧形梁的强度，所述垫板和连接耳等间距固定在板体的底部，所述支杆包括支板、挂块、杆体和底板，所述支板固定在杆体内侧的上部，所述挂块卡接在杆体的顶部，所述底板焊接在杆体的底部。
9.进一步地，所述挡板通过外部螺栓与第一模板和第二模板连接，所述挡板为片状结构。
10.进一步地，所述板体呈弧形状，所述板体的端面为z状。
11.进一步地，所述挂块呈弯板状，所述挂块的连接端与第二模板固定。
12.进一步地，所述支板的顶部与垫板抵接，所述杆体上开设有与横杆配合的圆孔。
13.进一步地，所述第一模板和第二模板的结构相同，所述第一模板上同样连接有挂块。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型在使用时，使用者将第一模板和第二模板组装后与建筑连接，同时使用者将第一模板和第二模板组成的内腔中浇注混凝土，可以使弧形梁浇注成型，第一模
板和第二模板通过支杆支撑，能够使弧形梁模板稳固连接在建筑上，同时挂块与第一模板和第二模板焊接，杆体与挂块卡接，能够便于后续杆体与第一模板和第二模板拆卸，第一模板和第二模板通过螺栓连接，挡板通过螺栓与第一模板和第二模板连接，能够便于使用者将本实用新型与弧形梁拆卸，解决了现有的弧形梁模板，不便于使用者快速施工的问题。
16.2、本实用新型在使用时，第一模板和第二模板上连接的支杆通过横杆连接，可以使支杆具有较好的稳固效果，同时板体上开设的插孔，使用者将钢筋插接在第一模板和第二模板组成的内腔中，一方面可以使浇注的弧形梁便于和建筑连接，另一方面能够使第一模板和第二模板不易和弧形梁脱离，可以提升本实用新型的稳固效果，可以便于使用者对第一模板和第二模板拆卸，支杆在使用的过程中，杆体和支板对第一模板和第二模板支撑，能够进一步提升第一模板和第二模板的稳固效果，能够使第一模板和第二模板不易和弧形梁脱离，解决了现有的弧形梁模板，不具有较好的稳固效果的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一模板的结构示意图；
20.图3为本实用新型中横杆与支杆的连接结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一模板；11、插孔；12、垫板；13、连接耳；14、板体；2、第二模板；3、横杆；4、支杆；41、支板；42、挂块；43、杆体；44、底板；5、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种快速施工弧形梁的模板装置，包括第一模板1、第二模板2、横杆3、支杆4和挡板5，第一模板1和第二模板2通过外部螺栓连接，第一模板1和第二模板2的两端共同连接有挡板5，第一模板1和第二模板2的结构相同，第一模板1上同样连接有挂块42，第一模板1和第二模板2的两侧可拆卸连接有支杆4，支杆4上搭接有横杆3，横杆3与支杆4可拆卸连接，同时横杆3在常规状态下不会脱离支杆4，挡板5通过外部螺栓与第一模板1和第二模板2连接，挡板5为片状结构，本实用新型在使用时，使用者将第一模板1和第二模板2通过外部螺栓连接，挡板5通过外部螺栓与第一模板1和第二模板2连接，能够使第一模板1和第二模板2与挡板5组成浇注腔体，随后使用者将第一模板1和第二模板2连接在建筑上，能够便于使用者将弧形梁浇注成型，支杆4在使用时，使用者将支杆4与第一模板1和第二模板2连接，第一模板1和第二模板2受到支杆4的支撑，能够使第一模板1和第二模板2稳固连接在外部建筑上，横杆3在使用时，可以使第一模板1和第二模板2上连接的支杆4更加稳固，避免支杆4对第一模板1和第二模板2不稳固支撑。
25.其中如图1-2所示，第一模板1包括插孔11、垫板12、连接耳13和板体14，插孔11贯穿开设在板体14上，垫板12和连接耳13等间距固定在板体14的底部，板体14呈弧形状，板体14的端面为z状，第一模板1在使用时，插孔11可以便于使用者插接钢筋，当钢筋与混凝土连接时，能够加大第一模板1和第二模板2与弧形梁的连接强度，同时可以便于弧形梁与建筑连接，连接耳13在使用时，能够便于第一模板1和第二模板2通过外部螺栓连接，从而配合挡板5组成浇注腔体。
26.其中如图1、3所示，支杆4包括支板41、挂块42、杆体43和底板44，支板41固定在杆体43内侧的上部，支板41的顶部与垫板12抵接，杆体43上开设有与横杆3配合的圆孔，挂块42卡接在杆体43的顶部，挂块42呈弯板状，挂块42的连接端与第二模板2固定，底板44焊接在杆体43的底部，支杆4在使用时，使用者对支杆4组装，使用者将挂块42焊接在第一模板1和第二模板2上，同时杆体43与挂块42卡接，底板44的底部与地面连接，支板41抵接在第一模板1和第二模板2上，能够使支杆4对第一模板1和第二模板2支撑，支杆4在支撑的过程中，使用者将第一模板1和第二模板2上的支杆4共同连接横杆3，可以加大支杆4的支撑强度，实现本实用新型的稳固使用。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将第一模板1和第二模板2通过外部螺栓连接，同时第一模板1和第二模板2与建筑连接，同时第一模板1和第二模板2配合挡板5时，能够组成混凝土浇注腔体，第二步，使用者将支杆4与第一模板1和第二模板2连接，可以使支杆4对第一模板1和第二模板2支撑，提高第一模板1和第二模板2与建筑的连接强度，第三步，使用者将第一模板1和第二模板2上插接钢筋，同时横杆3将第一模板1和第二模板2上的支杆4连接，能够使本实用新型稳固使用。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。