一种免剔打后浇带组合式模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种免剔打后浇带组合式模板。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝，按照设计或施工的安全规范要求，在基础底板、墙、梁等结构体相应位置留设的混凝土后浇带槽，在进行混凝土后浇带槽预留时需进行后浇带槽模板的搭设，目前所采用的后浇带槽模板通常采用钢丝网进行混凝土的拦设，此种混凝土拦设方式混凝土会通过钢丝网结构在连接处表面形成混凝土毛刺，在后期需对结构体与后浇带槽连接处的混凝土表面进行剔打与凿毛，剔打与凿毛工作增加了工作量，从而会降低施工效率，且进行剔打凿毛工作后连接处表面呈现凹凸不平的状态，故而结构体的成型效果也差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种免剔打后浇带组合式模板，能够有效的避免后期的剔打凿毛工作，从而减少了工作量缩短了施工周期，提高了施工效率；于此同时连接处表面的平整度高，提高了结构体的成型效果。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种免剔打后浇带组合式模板，包括预制水泥板、止水条模板和钢筋框架，所述预制水泥板沿后浇带槽的侧壁设置，且所述后浇带槽两侧均设置有一道预制水泥板，两道所述预制水泥板的顶部均设置有止水条模板，两道所述预制水泥板和两道所述止水条模板所围成的中间部位即为后浇带槽；所述钢筋框架设置于所述后浇带槽内，且支撑于所述预制水泥板和止水条模板。为了避免剔打凿毛工作以及保证连接处表面的平整度，本实用新型提供了一种免剔打后浇带组合式模板，通过预制水泥板和止水条模板代替传统施工中所采用的钢丝网结构，来实现混凝土的拦设，从而在连接处不会出现混凝土毛刺，能够有效的避免了剔打和凿毛工作，进而减少了工作量缩短了施工周期，提高了施工效率；与此同时结构体现浇的混凝土直接与所述预制水泥板和止水条模板贴合，其表面相当平整故而结构体的成型效果也优于传统施工方式。
6.进一步的技术方案：
7.所述预制水泥板的底端支撑于素砼垫层。
8.进一步的：所述预制水泥板包括采用c40水泥制成的板体。
9.进一步的：所述预制水泥板板体内设置有用于增强预制水泥板强度的钢丝网结构。
10.进一步的：所述止水条模板包括相互垂直的水平段和竖直段，所述水平段的一端与所述竖直段的一端连接。
11.进一步的：所述水平段的另一端与所述预制水泥板连接，所述竖直段的另一端向上延伸至后浇带槽顶。
12.进一步的：所述水平段的长度为止水条长度的一半；
13.所述竖直段长度为结构体厚度的一半。
14.进一步的：所述钢筋框架与结构体中设置的钢筋框架相连，且横向设置的钢筋直接穿过所述预制水泥板或止水条模板。
15.进一步的：所述素砼垫层在所述后浇带槽底部开设有清渣槽，且所述清渣槽表面设置附加卷材。
16.进一步的：所述预制水泥板竖直设置于所述清渣槽内，且所述预制水泥板超出所述清渣槽的长度为结构体厚度的一半。
17.进一步的：所述预制水泥板厚度为20mm，长度为1550mm，高度为450mm。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1、本实用新型一种免剔打后浇带组合式模板，通过预制水泥板和止水条模板代替传统施工中所采用的钢丝网结构，来实现混凝土的拦设，从而在连接处不会出现混凝土毛刺，能够有效的避免了剔打和凿毛工作，进而减少了工作量缩短了施工周期，提高了施工效率；
20.2、本实用新型一种免剔打后浇带组合式模板，结构体现浇的混凝土直接与所述预制水泥板和止水条模板贴合，其表面相当平整故而结构体的成型效果也优于传统施工方式；
21.3、本实用新型一种免剔打后浇带组合式模板，所述预制水泥板和止水条模板无需进行拆除，可直接融入结构体中，减少了模板拆除的工作量，进一步的提高了施工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构剖视图；
25.图3为本实用新型预制水泥板长度方向结构剖视图；
26.图4为本实用新型止水条模板结构示意图；
27.图5为实施例中不包含清渣槽的结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
29.1-预制水泥板，2-止水条模板，3-钢筋框架，4-后浇带槽，5-素砼垫层，6-结构体，7-清渣槽，8-附加卷材，11-钢丝网结构，21-水平段，22-竖直段。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
31.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对
于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
32.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
33.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.实施例
35.如图1～图5所示，本实用新型一种免剔打后浇带组合式模板，包括预制水泥板1、止水条模板2和钢筋框架3，所述预制水泥板1沿后浇带槽4的侧壁设置，且所述后浇带槽4两侧均设置有一道预制水泥板1，两道所述预制水泥板1的顶部均设置有止水条模板2，两道所述预制水泥板1和两道所述止水条模板2所围成的中间部位即为后浇带槽4；本实施例中，采用预制水泥板1和止水条模板2代替传统施工中所采用的钢丝网，来实现对混凝土的拦设作用，本实施例中，此种混凝土拦设方法混凝土在后浇带槽4和结构体6的连接处不会形成毛刺，故而无需进行剔打凿毛工作，进而减少了工作量缩短了施工周期，提高了施工效率；于此同时，结构体6进行浇筑成型后，结构体6与所述后浇带槽4和结构体6可形成无缝连接，故而连接处表面平整度远远优于传统施工中所形成的连接处表面，进而保证了结构体6良好的成型效果。
36.所述钢筋框架3设置于所述后浇带槽4内，且支撑于所述预制水泥板1和止水条模板2。本实施例中，为了避免在进行结构体6浇筑过程中组合式模板结构发生变形的情况出现，通过设置钢筋框架3对所述预制水泥板1和止水条模板2进行支撑，进而保证了所述预制水泥板1和止水条模板2构成的组合式模板结构的稳定性。
37.所述预制水泥板1的底端支撑于素砼垫层5。本实施例中，因为所述预制水泥板1具有一定的厚度，故可直接支撑在所述素砼垫层5上，并且用钢筋框架3进行固定，使其满足成为后浇带槽4浇筑模具的一部分，此种所述预制水泥板1的设置方式简单，操作方便能够降低模板的搭建难度，从而提高施工效率。
38.所述预制水泥板1包括采用c40水泥制成的板体。施工中所述结构体6的通常采用c30水泥进行浇筑，且在施工要求中后浇带所采用的材料等级需高于结构体6的材料等级，故本实施例中优选采用c40来进行预制水泥板1的预制浇筑；同时因为所述预制水泥板1采用c40等级的混凝土浇筑成型，故而在进行后浇带浇筑时无需拆除预制水泥板1，可直接将预制水泥板1封在结构中使其成为结构的一部分。
39.所述预制水泥板1板体内设置有用于增强预制水泥板1强度的钢丝网结构11。本实施例中，为了增强预制水泥板1的强度，使其满足后期工程中对后浇带的要求，需要在进行
预制水泥板1浇筑成型的过程中，在预制水泥板1中增加钢丝网结构11。
40.所述止水条模板2包括相互垂直的水平段21和竖直段22，所述水平段21的一端与所述竖直段22的一端连接。本实施例中，所述止水条模板2主要用于方便后期对后浇带的止水工作，其中设置的所述水平段21可为止水带提供安装场所，降低后期止水工作的难度；所述竖直段22用于混凝土的拦设。本实施例中，所述止水条模板2也同预制水泥板1一样，采用c40水泥进行浇筑成型，同理在进行后浇带浇筑时无需拆除止水条模板2，可直接将止水条模板2封在结构中使其成为结构的一部分，但在实际施工中由于止水条模板2的结构较为复杂，对其进行浇筑成型筑模的难度较大，故在实际施工中可采用木质的止水条模板2，只需在进行后浇带浇筑之前拆除木质的止水条模板2即可，且所使用的木质的止水条模板2的竖直段22分为上下两段，并且在两段相接处设置有供钢筋框架3穿过的孔，如此可在不破坏模板及钢筋框架3的情况下拆除木质模板。
41.所述水平段21的另一端与所述预制水泥板1连接，所述竖直段22的另一端向上延伸至后浇带槽4顶。本实施例中，所述水平段21与所述预制水泥板1之间的连接，不仅需满足连接结构的稳定性，同时还需保证混凝土不会在二者连接处形成毛刺；同时所述竖直段22的另一端向上延伸至后浇带槽4顶，主要是为了保证结构体6的浇筑满足对结构体6厚度的要求。
42.所述水平段21的长度为止水条长度的一半；所述竖直段22长度为结构体6厚度的一半。本实施例中，所述水平段21的长度为止水条长度一半的设计主要是为了方便后期止水带的布设，保证止水带设置时其中部位置位于结构体6与后浇带的交接处，从而实现对结构的止水功能；且在进行后浇带浇筑时直接将止水带的一半长度搭接在所述水平段21上即可。
43.所述钢筋框架3与结构体6中设置的钢筋框架相连，且横向设置的钢筋直接穿过所述预制水泥板1或止水条模板2。本实施例中，将所述钢筋框架3与结构体6中设置的钢筋框架相连主要是为了增强后浇带浇筑完成后形成的整体结构的稳定性。
44.所述素砼垫层5在所述后浇带槽4底部开设有清渣槽7，且所述清渣槽7表面设置附加卷材8。本实施例中，后浇带槽4内混凝土的浇筑应在周围结构体6浇筑完成一段时间后再进行，在此期间无可避免的建筑垃圾等会进入后浇带槽4内，故需开设清渣槽7在进行后浇带浇筑前对后浇带槽4内的垃圾进行清理；当然若能够保证建筑垃圾不进入后浇带槽4内，此处也可不开设所述清渣槽7。同时附加卷材8的设置能够实现素砼垫层5的防水功能。
45.所述预制水泥板1竖直设置于所述清渣槽7内，且所述预制水泥板1超出所述清渣槽7的长度为结构体6厚度的一半。本实施例中，所述预制水泥板1超出所述清渣槽7的长度为结构体6厚度的一半，可保证止水带的安装处于结构体6的中间高度，从而满足结构体6的防水效果。
46.所述预制水泥板1厚度为20mm，长度为1550mm，高度为450mm。本实施例中所提供的一种预制水泥板1的规格参数，是实用新型人在实际施工过程中作出的适应性的设计，故预制水泥板1的具体规格参数可由不同的施工要求进行适应性的调整。
47.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。