一种弧形梁模板支撑系统的制作方法

1.本申请涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种弧形梁模板支撑系统。


背景技术：

2.近两年在建筑施工工程领域，弧形过梁模板混凝土施工过程中因模板支撑体系的支设常常存在的安全隐患，造成施工事故的多发或模板支撑体系搭设不合格，影响施工效果。尤其是在弧形门窗过梁模板混凝土浇筑施工过程中，模板支撑体系的变形情况屡有发生。由于陕北窑洞等具有地方特色元素类建筑较多，弧形门窗过梁较多，发生此类质量问题较为频繁。传统模板支撑体系结构简单在弧形顶板支撑时，其内部对力的传导性能较差，当混凝土浇筑时弧形部位受力复杂，力的传导方向较多，会产生横向的受力，且不能保证力的传导处于钢管的中心线上，故需要优化弧形模板的支撑体系，使其支撑时安全性更高、受力更为合理。
3.因此，发明人有鉴于此，提供了一种弧形梁模板支撑系统，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的弧形梁模板由于结构简单对力的传导性差从而导致混凝土浇筑时受力不均发生变形的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种弧形梁模板支撑系统，包括对称设置的两个基座以及扇形均布与两个基座上方的若干支撑架，所述基座包括横杆和扇状均布于横杆一侧中部的若干支撑杆，支撑杆的底端均与横杆中部固接；
6.支撑架包括对称设置的i型管和可拆卸连接在i型管顶端的t型管，两个t型管相互连接，i型管的底端均与支撑杆顶端可拆卸连接。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.本实用新型的基座的若干支撑杆的底端均与横杆的中部固接，若干支撑杆成扇状均匀散开分布，若干支撑杆的顶端分布呈弧形，混凝土浇筑时，由于若干支撑杆的顶端均匀分布使顶端受力均匀。
9.2.i型管与t型管之间可拆卸连接，可更换不同长度的i型管来满足不同曲率对i型管的要求。
10.3.与现有技术相比，本实用新型使用i型管与t型管组成支撑架，并对称设置基座，若干支撑架均匀地成扇状分布于基座上，混凝土浇筑时，支撑架顶部弧形支撑均匀受力，不易变形，提高了建筑施工的安全性，解决了传统的弧形梁模板由于结构简单对力的传导性差从而导致混凝土浇筑时受力不均发生变形的问题。
11.进一步，所述横杆、支撑杆、i型管以及t型管均为钢管。钢管相比于其他材质更加坚固，受力时不易变形。
12.进一步，所述i型管的长度为0.5m、1m、1.5m或2m。i型管的长度均匀变化，即长度采用标准化设计，可有效地满足不同的曲率要求，不同长度的i型管相连接可以满足不同施工
现场所需要的支撑高度和跨度，且避免了对i型管的剪切，减少了搭建弧形梁模板时对i型管的损耗，降低了搭建时间，提高了施工效率。
13.进一步，所述t型管与i型管之间均为螺纹连接。i型管与t型管之间采用螺纹连接避免产生横向受力，保证了力的传导处于中心，体感了整体受力的合理性。
14.进一步，所述t型管之间设有i型管。在支撑架中相互连接的t型钢管之间增加i型钢管，可以根据不同的施工要求改变整个弧形梁模板支撑系统的厚度。
15.进一步，所述i型管的两端分别与t型管螺纹连接。设于t型管之间的i型管两端与两侧的t型管螺纹连接相比传统的扣件连接更加稳固不易脱落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种弧形梁模板支撑系统的整体结构示意图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种弧形梁模板支撑系统的i型管示意图；
19.图3示出了本申请实施例提出的一种弧形梁模板支撑系统的t型管示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：基座1、支撑架2、横杆3、支撑杆4、 i型管5、t型管6。
22.实施例如图1所示，包括左右对称设置的基座1，基座1包括横杆3 和九根均匀扇状分布与横杆3上方的支撑杆4，支撑杆4的底端均与横杆 3的中部焊接，支撑架2包括平行设置的i型管5，i型管5的顶端均螺纹连接有t型管6，两个t型管6相对的一端相互螺纹连接，较佳地，两个 t型管6之间还可以连接一根i型管5开改变宽度，支撑架2的两根i型管5的底端分别与两个基座1上相对称的支撑杆4顶端螺纹连接；
23.如图2和图3所示，i型管5呈i型，t型管6呈t型，i型管5与t 型管6的端部均设有螺纹，i型管5与t型管6的端部之间均可螺纹连接， i型管5可根据不同曲率要求采用不同长度，横杆3、支撑杆4、i型管5 以及t型管6均为钢管。
24.具体实施过程：在施工前，根据具体施工要求选择多段不同长度的i 型管5以及t型管6将支撑架2搭建完成，然后将两个基座1对称放置，将各个支撑架2与基座1连接搭建，最后形成一个完整的弧形梁模板支撑系统。
25.本实用新型本实用新型使用i型管5与t型管6组成支撑架2，并对称设置基座1，支撑架2均匀地成扇状分布于基座1上，混凝土浇筑时，支撑架2顶部弧形支撑均匀受力，不易变形，提高了建筑施工的安全性，解决了传统的弧形梁模板由于结构简单对力的传导性差从而导致混凝土浇筑时受力不均发生变形的问题。
26.采用不同长度的i型管5，且i型管5的长度均匀变化，即长度采用标准化设计，可有
效地满足不同的曲率要求，不同长度的i型管5相连接可以满足不同施工现场所需要的支撑高度和跨度，且避免了对i型管5的剪切，减少了搭建弧形梁模板时对i型管5的损耗，降低了搭建时间，提高了施工效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于：包括对称设置的两个基座以及扇形均布与两个基座上方的若干支撑架，所述基座包括横杆和扇状均布于横杆一侧中部的若干支撑杆，支撑杆的底端均与横杆中部固接；支撑架包括对称设置的i型管和可拆卸连接在i型管顶端的t型管，两个t型管相互连接，i型管的底端均与支撑杆顶端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于，所述横杆、支撑杆、i型管以及t型管均为钢管。3.根据权利要求1所述的一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于，所述i型管的长度为0.5m、1m、1.5m或2m。4.根据权利要求2所述的一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于，所述t型管与i型管之间均为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于，所述t型管之间设有i型管。6.根据权利要求5所述的一种弧形梁模板支撑系统，其特征在于，所述i型管的两端分别与t型管螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种弧形梁模板支撑系统。包括对称设置的两个基座以及扇形均布与两个基座上方的若干支撑架，所述基座包括横杆和扇状均布于横杆一侧中部的若干支撑杆，支撑杆的底端均与横杆中部固接；支撑架包括对称设置的I型管和可拆卸连接在I型管顶端的T型管，两个T型管相互连接，I型管的底端均与支撑杆顶端可拆卸连接。本实用新型解决了传统的弧形梁模板由于结构简单对力的传导性差从而导致混凝土浇筑时受力不均发生变形的问题。均发生变形的问题。均发生变形的问题。


技术研发人员：崔旭东 张亮 苏微 何欣 常盼飞 李广鑫 郭建军
受保护的技术使用者：中建一局集团第三建筑有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/7