一种防护一体化的定型组合式模板及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种防护一体化的定型组合式模板及施工方法。

背景技术：

由于我国建筑施工技术发展受工业发展技术限制，现阶段使用的模板普遍落后于发达国家，依然是大量采用木模板，随着技术的进步以及对建筑施工质量要求的逐渐提高，施工标准逐渐向发达国家靠拢。传统木模板在应用于现浇混凝土结构时，浇筑后的平整度很难达到要求，并且存在周转率低、成本高、生产效率低、人工成本大及施工进度慢等缺点；组合钢模板的产生在很大程度上克服了木模板刚度不足、平整度不高和周转率低的问题。虽然组合钢模板针对大型墙板构件优越性比较明显，但是对于大量的小型独立柱，尤其是独立框架柱的施工，现有的组合钢模板的优势仍然不太明显，需要一种新型钢模板来实现节省人工，加快工期，提高施工质量，提高标准化程度的目的，本发明提供一种防护一体化的定型组合式模板及施工方法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种防护一体化的定型组合式模板及施工方法，提高模板标准化程度，降低施工成本，有效提升施工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种防护一体化的定型组合式模板，包括组合模板、工作台和支撑杆，所述组合模板设在地面上，所述工作台设在组合模板的顶部，所述支撑杆设在组合模板的外周；

所述组合模板为竖向设置的方柱形模板，包括模板单元一和模板单元二，所述模板单元一和模板单元二相对设置，所述模板单元一包括面板和加劲肋，所述加劲肋设在面板的外侧面上，包括横筋板和竖筋板；所述模板单元二包括面板、加劲肋和连接板，所述连接板设在面板的外端，并连接在模板单元一的面板内侧面上。

进一步地，所述工作台由工作台单元组成，所述工作台单元包括放置架、操作面和护栏，所述放置架可拆卸连接在模板单元的顶端，位于面板的外侧，所述操作面和护栏设在放置架上。

进一步地，所述支撑杆包括底座和撑架，所述底座设在地面上，所述撑架的内端连接在加劲肋上，外端连接在底座上。

进一步地，所述撑架包括斜撑杆、横撑杆和连接杆，所述斜撑杆和横撑杆的内端连接在竖筋板上，外端连接在连接杆上，所述连接杆的底端设在底座内。

进一步地，所述连接板垂直于模板单元二的面板外侧面设置，并与模板单元一的面板内侧面贴合，竖向设在面板的外端。

进一步地，所述连接板通过连接螺栓固定连接在模板单元一的面板上，所述连接螺栓竖向间隔设置。

进一步地，所述面板和横筋板均为l型结构，所述横筋板上下间隔设置在面板外侧面上，所述竖筋板垂直于横筋板设置；所述横筋板的宽度由中间向两端逐步减小。

进一步地，所述放置架和操作面均为梯形结构，所述放置架底面上设有加固杆，所述加固杆倾斜设置，底端可拆卸连接在竖筋板上。

进一步地，所述工作台上设有攀登口，所述攀登口上设有活动盖板和爬梯。

一种防护一体化的定型组合式模板的施工方法，包括以下步骤：

s1，构件预制：分别进行组合模板、工作台和支撑杆的构件的预制，然后转运至施工现场；

s2，配件组装：将工作台单元和支撑杆依次安装至模板单元一与模板单元二上，完成组装；

s3，施工准备：进行混凝土柱的钢筋龙骨的绑扎和尺寸划线；

s4，模板拼装：先将模板单元二放置在钢筋龙骨一侧，然后将模板单元一与模板单元二进行对接紧固形成组合模板；

s5，调整固定：调整组合模板与钢筋龙骨位置符合施工要求，通过调整支撑杆来组合模板的平整度，然后进行固定，完成安装；

s6，浇筑施工：进行混凝土的浇筑、振捣和凝固，在混凝土达到一定程度后拆除模板。

本发明有益效果如下：

采用模块化组合结构，相比传统木模板拼装作业效率提升50%，提高模板周转率，节省人工，提高模板标准化程度，降低施工成本，加快施工进度；模板自带防护体系，无需二次架设防护结构，在保证施工安全的同时，有效提升作业的便捷性，提升施工效率；采用定型钢模板，结构自重轻，相较组合钢模板重量减轻20%-25%，板幅较大，减少模板间组拼的接缝，具有良好的抗变形能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下方结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的组合模板结构示意图；

图6为本发明的组合模板俯视图；

图7为图6中a部结构放大示意图；

图8为本发明的模板单元一结构示意图；

图9为本发明的模板单元二结构示意图；

图10为本发明的支撑杆结构示意图。

附图标记：1-组合模板，11-模板单元一，111-面板，112-加劲肋，12-模板单元二，121-连接板，2-工作台，21-放置架，22-操作面，23-护栏，3-支撑杆，31-底座，32-撑架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种防护一体化的定型组合式模板，包括组合模板1、工作台2和支撑杆3，所述组合模板1设在地面上，所述工作台2设在组合模板1的顶部，所述支撑杆3设在组合模板1的外周。

如图4、5、8、9所示，所述组合模板1为竖向设置的方柱形模板，包括模板单元一11和模板单元二12，所述模板单元一11和模板单元二12相对设置，所述模板单元一11包括面板111和加劲肋112，所述加劲肋112设在面板111的外侧面上，包括横筋板和竖筋板；所述模板单元二12包括面板111、加劲肋112和连接板121，所述连接板121设在面板111的外端，并连接在模板单元一11的面板111内侧面上。

通过模板单元一11和模板单元二12相对进行拼接形成位于钢筋龙骨外侧的方形模板代替传统的现支模板，不仅施工效率高，而且钢模板的平整度高，密封性能好，更能重复使用，有效降低施工成本。同时连接板121和面板111的螺栓连接具有连接方式便捷，连接效果稳定可靠，拼缝紧密的优点。设置纵横交错的加劲肋加强结构强度，避免变形，使得浇筑精度高且整体性好。

本发明优选的实施例，组合模板1包括模板单元一11和模板单元二12各一块，模板单元一11和模板单元二12上均设置两个工作台单元以及两个支撑杆3，在安装时，将模板单元一11和模板单元二12相对拼接在一起，并通过上下间隔设置的紧固螺栓进行连接固定。在使用时，可以采用拼装后模板整体转运及使用的方式，也可以采用拆卸后形成散装构件进行转运到位后再拼装的方式。

如图1、2所示，进一步地，所述工作台2由工作台单元组成，所述工作台单元包括放置架21、操作面22和护栏23，所述放置架21可拆卸连接在模板单元11的顶端，位于面板111的外侧，所述操作面22和护栏23设在放置架21上。

如图1、2、10所示，进一步地，所述支撑杆3包括底座31和撑架32，所述底座31设在地面上，所述撑架32的内端可拆卸连接在加劲肋112上，外端连接在底座31上。

如图1、2所示，进一步地，所述撑架32包括斜撑杆和横撑杆，所述斜撑杆和横撑杆的内端连接在竖筋板上，外端连接在底座31上。

如图1、2所示，优选的，所述底座31包括圆板、套筒和支杆，所述圆板放置在地面上，所述套筒固定在圆板上，所述支杆通过螺纹连接在套筒内；所述斜撑杆和横撑杆固定连接在支杆上。

如图10所示，优选的，所述底座31为铰接座，所述斜撑杆和横撑杆分别铰接在底座31上。

如图5、6、7所示，进一步地，所述连接板121垂直于模板单元二12的面板111外侧面设置，并与模板单元一11的面板111内侧面贴合，竖向设在面板111的外端。设置连接板121用于增强模板单元一11和模板单元二12拼接时对混凝土的封堵密封效果，避免出现拼接不齐时漏浆现象。

进一步地，面板111和连接板121的内侧面上设有相对应的凸棱。使得拼接更加紧密，有效避免漏浆，并且使得接缝更小。

如图6、7所示，进一步地，所述连接板121通过连接螺栓固定连接在模板单元一11的面板111上，所述连接螺栓竖向间隔设置。螺栓连接具有高效稳定且便捷的特点，能够有效提升现场施工效率。

进一步地，所述模板单元一11的面板111长度大于模板单元二12的面板111长度。安装后模板单元二12的外端位于模板单元一11外端的内侧，连接板121的外端与模板单元二12的外端平齐。

进一步地，所述模板单元一11的面板111的外侧面的内外侧边上间隔设置有加强板，所述模板单元二12的面板111的外侧面的内侧边上间隔设置有加强板，所述加强板间隔设置在横筋板之间。

进一步地，所述连接板121可以上下连续成一整条设置，也可上下间隔设置在横筋板之间。

进一步地，所述面板111和横筋板均为l型结构，所述横筋板上下间隔设置在面板111外侧面上，所述竖筋板垂直于横筋板设置；所述横筋板的宽度由中间向两端逐步减小。横筋板内侧的宽度较大是由于面板111的对接角部处应力较大，加宽横筋板宽度主要起到加强结构强度的作用，避免浇筑混凝土时压力过大导致涨模。

优选的，所述竖筋板设置两根，分别设置在l型横筋板的两边的中部。

进一步地，所述放置架21和操作面22均为梯形结构，所述放置架21底面上设有加固杆，所述加固杆倾斜设置，底端可拆卸连接在竖筋板上。

进一步地，所述工作台2上设有攀登口，所述攀登口上设有活动盖板和爬梯。

进一步地，所述模板单元一11和模板单元二12的顶端设有吊环。用于安装吊运。

优选的，所述模板单元一11和模板单元二12材质为7705型铝板；所述放置架21和护栏23为不锈钢管，所述操作面22为铝板。采用铝板具有密度小，自重轻，强度高和耐腐蚀的优点。

一种防护一体化的定型组合式模板的施工方法，包括以下步骤：

s1，构件预制：分别进行组合模板1、工作台2和支撑杆3的构件的预制，然后转运至施工现场；

s2，配件组装：将工作台单元和支撑杆3依次安装至模板单元一11与模板单元二12上，完成组装；先进行工作台单元和支撑杆3的组装，形成两个能够直接拼接的半成品结构，然后直接进行对接即可，操作更加便捷；

s3，施工准备：进行混凝土柱的钢筋龙骨的绑扎和尺寸划线；

s4，模板拼装：先将模板单元二12放置在钢筋龙骨一侧，然后将模板单元一11与模板单元二12进行对接紧固形成组合模板1；

s5，调整固定：调整组合模板1与钢筋龙骨位置符合施工要求，通过调整支撑杆3来组合模板1的平整度，然后进行固定，完成安装；

s6，浇筑施工：进行混凝土的浇筑、振捣和凝固，在混凝土凝固达到一定程度后拆除模板，然后进行清理转运以便进行重复使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。