一种模板孔洞封堵胶套的制作方法

1.本实用新型涉及模板封堵技术领域，尤其涉及一种模板孔洞封堵胶套。


背景技术：

2.传统现浇混凝土中会用到大量支护用模板，通常各施工现场会将这些模板重复利用。而模板在使用过程中，由于加固等原因会开设孔洞，通常为圆形孔洞，例如在侧壁剪力墙或者梁侧等现浇混凝土施工工艺中，对其模板进行加固时，通常用对拉螺杆穿模板进行加固，该模板在拆模后就会有贯穿的螺杆孔洞；当将这些模板周转利用至水平板面支护时，如果不处理孔洞就会出现漏浆等质量通病。现有技术中，通常采用透明胶贴孔、双面胶封堵孔等方式处理后，即使这样，拆模后也会出现胶带贴于板面底面甚至溶于砂浆中不易撕掉、或者封堵孔洞双面胶在浇筑混凝土过程中脱落等相应质量问题。
3.如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高带孔洞模板的利用率、增加模板的周转次数、提升施工板面平整度、优化施工工期、结构简单且方便制作的模板孔洞封堵胶套。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：一种模板孔洞封堵胶套，其中，包括横截面形状为圆形的胶套本体，沿所述胶套本体圆周方向首尾相接设置在所述胶套本体侧面一端边缘处的辅助台，以及沿所述胶套本体中心线、开设在所述胶套本体设置所述辅助台一端端面上的盲孔，所述盲孔的深度值大于所述辅助台的高度值；所述模板孔洞封堵胶套的材质设置为弹性材质；
6.所述胶套本体的最大外径、所述辅助台的最大外径均略大于模板孔洞的内径。
7.使用时，在胶套本体开设盲孔的的端部，施加沿胶套本体径向向内的挤压力，使得辅助台外端的外径小于相对应的模板孔洞，并将该端部塞入模板孔洞，弹性材质的辅助台及胶套本体发生回弹，辅助台的外侧面与模板孔洞挤紧；在胶套本体另一端部施力，将整个胶套本体完全塞入模板孔洞，且胶套本体远离盲孔的端面与模板相对应的表面平齐，此时，胶套本体最大外径处与模板孔洞挤紧，模板孔洞封堵胶套利用辅助台处、胶套本体最大外径处分别对模板孔洞的挤紧作用，使得开设孔洞的模板利用于水平板面支模时，模板孔洞封堵胶套稳定地停留于模板孔洞内，减少板面施工时发生漏浆，减少板面底面蜂窝麻面情况，符合绿色施工的要求，且由于胶套本体远离盲孔的端面与模板相对应的表面平齐，可以提供与正常模板相近的支护作用，进而提升板面平整度，减少后期板面底面砼剔凿，提升板面质量的同时减少后期修补用工，优化工期，提高带孔洞模板的利用率，增加模板的周转次数，减少废旧模板处理量，符合节能减排的要求。
8.本实用新型的具体特点还有，所述胶套本体设置为圆台形，其外径小的端部设置所述辅助台，结构简单，方便制作，外径大的端部与模板相对应的表面平齐，提高板面现浇混凝土的施工效率及效果，进一步提升板面平整度。
9.本实用新型的具体特点还有，所述胶套本体的最大外径与所述模板孔洞的内径的比值范围设置为1：0.7
‑
1：0.95，防止该比值较小时胶套本体最大外径处与模板孔洞内壁挤紧效果差，或防止该比值较大时胶套本体最大外径处与模板孔洞内壁挤紧时发生突起，进而影响板面现浇混凝土的施工效果，和/或影响板面的平整度。
10.本实用新型的具体特点还有，所述胶套本体的最大外径与所述模板孔洞的内径的比值设置为1：0.8。
11.本实用新型的具体特点还有，所述盲孔的深度与所述胶套本体高度的比值范围设置为1：1.5
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1：3，当该比值较大时，不方便将模板孔洞封堵胶套塞入模板孔洞内，影响施工效率；当该比值较小时，盲孔底壁与胶套本体远离盲孔的端面之间的厚度太薄，当胶套本体远离盲孔的端部与模板孔洞内壁挤紧时，胶套本体远离盲孔的端面发生突起或内凹，影响板面现浇混凝土的施工效果，和/或影响板面的平整度。
12.本实用新型的具体特点还有，所述盲孔的深度与所述胶套本体高度的比值设置为1：2.5。
13.本实用新型的具体特点还有，所述辅助台外端面外侧边缘处设有导向面，进一步方便将模板孔洞封堵胶套塞入模板孔洞内，提高施工效率。
14.本实用新型的具体特点还有，所述胶套本体与所述辅助台一体成型，结构简单，方便制作，使用寿命长。
15.本实用新型的具体特点还有，所述胶套本体与所述辅助台的材质设置为高密度软质弹性材料，提高模板孔洞封堵胶套与模板孔洞的挤紧效果。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型使得开设孔洞的模板利用于水平板面支模时，模板孔洞封堵胶套稳定地停留于模板孔洞内，减少板面施工时发生漏浆，减少板面底面蜂窝麻面情况，符合绿色施工的要求，且由于胶套本体远离盲孔的端面与模板相对应的表面平齐，可以提供与正常模板相近的支护作用，进而提升板面平整度，减少后期板面底面砼剔凿，提升板面质量的同时减少后期修补用工，优化工期，提高带孔洞模板的利用率，增加模板的周转次数，减少废旧模板处理量，符合节能减排的要求；设置圆台形的胶套本体，且在其外径小的端部设置辅助台，可以提高板面现浇混凝土的施工效率及效果，进一步提升板面平整度；此外，本实用新型结构简单，方便制作，适用性强且使用灵活，适于广泛推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的侧视图。
19.其中，附图标记为：1、胶套本体；2、辅助台；2
‑
1、导向面；3、盲孔。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参见图1至图2，本实用新型是：一种模板孔洞封堵胶套，其中，包括横截面形状为圆形的胶套本体1，沿胶套本体1圆周方向首尾相接设置在胶套本体1侧面一端边缘处的辅助台2，以及沿胶套本体1中心线、开设在胶套本体 1设置辅助台2一端端面上的盲孔3，盲孔
3的深度值大于辅助台2的高度值；模板孔洞封堵胶套的材质设置为弹性材质；
22.胶套本体1的最大外径、辅助台2的最大外径均略大于模板孔洞的内径。
23.使用时，在胶套本体1开设盲孔3的的端部，施加沿胶套本体1径向向内的挤压力，使得辅助台2外端的外径小于相对应的模板孔洞，并将该端部塞入模板孔洞，弹性材质的辅助台2及胶套本体1发生回弹，辅助台2的外侧面与模板孔洞挤紧；在胶套本体1另一端部施力，将整个胶套本体1完全塞入模板孔洞，且胶套本体1远离盲孔3的端面与模板相对应的表面平齐，此时，胶套本体1最大外径处与模板孔洞挤紧，模板孔洞封堵胶套利用辅助台2处、胶套本体1最大外径处分别对模板孔洞的挤紧作用，使得开设孔洞的模板利用于水平板面支模时，模板孔洞封堵胶套稳定地停留于模板孔洞内，减少板面施工时发生漏浆，减少板面底面蜂窝麻面情况，符合绿色施工的要求，且由于胶套本体1远离盲孔3的端面与模板相对应的表面平齐，可以提供与正常模板相近的支护作用，进而提升板面平整度，减少后期板面底面砼剔凿，提升板面质量的同时减少后期修补用工，优化工期，提高带孔洞模板的利用率，增加模板的周转次数，减少废旧模板处理量，符合节能减排的要求。
24.本实用新型的具体特点还有，胶套本体1设置为圆台形，其外径小的端部设置辅助台2，结构简单，方便制作，外径大的端部与模板相对应的表面平齐，提高板面现浇混凝土的施工效率及效果，进一步提升板面平整度。
25.本实用新型的具体特点还有，胶套本体1的最大外径与模板孔洞的内径的比值范围设置为1：0.7
‑
1：0.95，防止该比值较小时胶套本体1最大外径处与模板孔洞内壁挤紧效果差，或防止该比值较大时胶套本体1最大外径处与模板孔洞内壁挤紧时发生突起，进而影响板面现浇混凝土的施工效果，和/或影响板面的平整度。
26.本实用新型的具体特点还有，胶套本体1的最大外径与模板孔洞的内径的比值设置为1：0.8。
27.本实用新型的具体特点还有，盲孔3的深度与胶套本体1高度的比值范围设置为1：1.5
‑
1：3，当该比值较大时，不方便将模板孔洞封堵胶套塞入模板孔洞内，影响施工效率；当该比值较小时，盲孔3底壁与胶套本体1远离盲孔 3的端面之间的厚度太薄，当胶套本体1远离盲孔3的端部与模板孔洞内壁挤紧时，胶套本体1远离盲孔3的端面发生突起或内凹，影响板面现浇混凝土的施工效果，和/或影响板面的平整度。
28.本实用新型的具体特点还有，盲孔3的深度与胶套本体1高度的比值设置为1：2.5。
29.本实用新型的具体特点还有，辅助台2外端面外侧边缘处设有导向面2
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1，进一步方便将模板孔洞封堵胶套塞入模板孔洞内，提高施工效率。
30.本实用新型的具体特点还有，胶套本体1与辅助台2一体成型，结构简单，方便制作，使用寿命长。
31.本实用新型的具体特点还有，胶套本体1与辅助台2的材质设置为高密度软质弹性材料，提高模板孔洞封堵胶套与模板孔洞的挤紧效果。
32.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。