一种方柱模龙骨加固体系结构的制作方法

本实用新型涉及方柱模加固结构技术领域，尤其是涉及一种方柱模龙骨加固体系结构。

背景技术：

在建筑施工过程中，在对立柱进行浇注时，需要先利用模板进行立模，立模后需要采用柱箍对其进行加固。现在常用的模板加固柱箍的柱箍龙骨一端头带钩，另一端冲孔，带钩端钩挂在相邻柱箍龙骨的冲孔端，并用插销子插入孔洞内，进行固定。但是这种柱箍的通用性差，需要根据模板规格选用不同的型号。并且这种柱箍的结构也不稳定。

另外，还有一种柱箍的龙骨采用实现的钢板制作而成，不仅重量重、而且材料成本比较高；并且这种柱箍龙骨只能用于方柱模的加固体系中，而不能用做其他地方的龙骨进行使用，通用性较差，造成了资源的闲置和材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方柱模龙骨加固体系结构，解决方柱模龙骨加固体系中龙骨通用性差、易造成资源闲置、浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方柱模龙骨加固体系结构，包括竖向龙骨和柱箍，竖向龙骨与模板固定连接，柱箍与竖向龙骨垂直设置；所述柱箍包括横向龙骨和连接件，相邻横向龙骨之间通过连接件固定连接；

所述横向龙骨的一端上、下表面设置有贯穿横向龙骨的用于固定连接件的定位孔，定位孔内插接有插销片，插销片与连接件的外表面贴合，横向龙骨另一端的侧面上设置有贯穿横向龙骨的连接孔一，同一横向龙骨上的连接孔一与定位孔不在横向龙骨的同一表面上；

所述连接件侧面的一端设置有贯穿连接件并使横向龙骨穿过的安装孔，连接件侧面的另一端设置有与连接孔一相适配的并贯穿连接件的连接孔二，连接孔二与安装孔位于连接件的同一表面上，固定件穿过连接孔一和连接孔二将连接件与横向龙骨连接。

优选的，所述竖向龙骨为钢木龙骨，横向龙骨为矩形的钢管，连接件为槽钢；连接件内表面的高度大于横向龙骨的高度。

优选的，所述固定件为螺栓。

优选的，所述插销片为楔形块，插销片较宽一端的宽度大于定位孔的长度。

优选的，所述定位孔为错位双排长条孔。

优选的，所述连接件上连接孔二与安装孔之间的距离大于该连接件所在的模板边缘处竖向龙骨的宽度。

优选的，所述连接件上连接孔二与安装孔之间的距离大于连接孔一到横向龙骨靠近连接孔一的一端的距离。

优选的，位于同一柱箍上的相邻两横向龙骨之间的间距为2-5mm。

本实用新型所述的一种方柱模龙骨加固体系结构的优点和积极效果是：

(1)横向龙骨的一端设置有错位双排长条孔，可以适应于不同规格的方柱模加固体系中；

(2)横向龙骨采用中空的矩形方钢，连接件采用槽钢，质量轻，而且可以降低材料成本。

(3)在方柱模龙骨加固体系拆除后，矩形方钢结构的横向龙骨可以作为顶板主龙骨使用，提高了横向龙骨的利用率和通用性，避免造成资源的闲置、浪费，也降低了建筑施工中的材料采购成分。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的柱箍结构示意图；

图3为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的横向龙骨结构示意图；

图4为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的连接件结构示意图。

附图标记

1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、连接件；4、插销片；5、定位孔；6、螺栓；7、连接孔一；8、安装孔；9、连接孔二；10、模板。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的柱箍结构示意图，图3为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的横向龙骨结构示意图，图4为本实用新型一种方柱模龙骨加固体系结构实施例的连接件结构示意图。如图所示，一种方柱模龙骨加固体系结构，包括竖向龙骨1和柱箍，竖向龙骨1与模板10之间采用传统的方式进行固定连接。竖向龙骨1为钢木龙骨，即钢管的内部嵌有木块。柱箍对竖向龙骨1和柱箍进行进一步的加固。柱箍与竖向龙骨1垂直设置，柱箍在竖向龙骨1上均匀的分布。

柱箍包括横向龙骨2和连接件3，相邻横向龙骨2之间通过连接件3固定连接。横向龙骨2为中空的矩形钢管，横向龙骨2横截面的尺寸和长度可以根据需要进行选择，矩形钢管的横向龙骨2不仅质量轻，而且方柱模加固体系拆除后还可以用做顶部主龙骨进行使用，横向龙骨2可以重复利用，通用性更好，不会造成资源的闲置、浪费，从而也降低了建筑施工的材料成本。横向龙骨2的一端上、下表面设置有固定连接件3的定位孔5，定位孔5贯穿横向龙骨2。定位孔5内插接有插销片4，插销片4的侧边与连接件3的外表面紧密贴合。本实施例中定位孔5为错位双排长条孔；插销片4为楔形块，插销片4较宽一端的宽度大于定位孔5的长度。错位双排长条孔结构的定位孔5设置方便连接件3的固定。错位双排长条孔在横向龙骨2上设置的长度满足不同规格模板10的需要。

横向龙骨2另一端的侧面上设置有贯穿横向龙骨2的连接孔一7，连接孔一7为圆孔。同一横向龙骨2上设置的连接孔一7与定位孔5不在同一个表面上，即连接孔一7与定位孔5分别设置在横向龙骨2的上下表面和左右表面上。

连接件3为槽钢，连接件3侧面的一端设置有贯穿连接件3并使横向龙骨2穿过的方形的安装孔8，安装孔8各边的尺寸大于横向龙骨2对应边1-3mm。横向龙骨2设置有定位孔5的一端从连接件3的安装孔8内穿过，然后采用插销片4将连接件3进行定位，通过插销片4和连接件3将横向龙骨2顶紧在竖向龙骨1上。连接件3侧面的另一端设置有与连接孔一7相适配的并贯穿连接件3的连接孔二9，连接孔二9与安装孔8位于连接件3的同一表面上。螺栓6穿过连接孔一7和连接孔二9将横向龙骨2与连接件3进行固定连接。

连接件3内表面的高度大于横向龙骨2的高度1-3mm，便于槽钢连接件3卡套在横向龙骨2的外部。同一柱箍上的四个横向龙骨2基本上位于同一个平面内。

连接件3上连接孔二9与安装孔8之间的距离大于该连接件3所在的模板10边缘处竖向龙骨1的宽度，即当连接件3与横向龙骨2通过螺栓6固定连接时能够避开模板10最边缘处的竖向龙骨1，预留出螺帽的安装空间，方便螺栓6的安装。

接件上连接孔二9与安装孔8之间的距离大于连接孔一7到横向龙骨2靠近连接孔一7的一端的距离，即位于同一柱箍上的相邻两个横向龙骨2之间留有一定的距离，避免因横向龙骨2内应力的释放对相邻龙骨产生影响。位于同一柱箍上的相邻两横向龙骨2之间的间距为2-5mm，间距不易太大，避免连接件3承受较大的力造成变形。

本实用新型所述的方柱模龙骨加固体系安装过程为：

(1)将竖向龙骨1与模板10按照规格尺寸固定好，立模；

(2)将第一个横向龙骨2与连接件3通过螺栓6进行固定后，将第二个横向龙骨2设置有定位孔5的一端从连接件3的安装孔8处穿过；

(3)将第二个横向龙骨2与连接件3通过螺栓6固定连接后，将第三个横向龙骨2设置有定位孔5的一端从连接件3的安装孔8处穿过；

(4)将第三个横向龙骨2与连接件3通过螺栓6固定连接，并将安装好的横向龙骨2通过夹具防止在竖向龙骨1上；

(5)在第一个横向龙骨2的一端套设上连接件3，将第四个横向龙骨2通过两端的连接件3对其进行固定；

(5)在四个连接件3的定位孔5上插上插销片4，并用锤子敲紧，使横向龙骨2与竖向龙骨1贴近。

因此，本实用新型采用上述结构的方柱模龙骨加固体系结构，能够解决方柱模龙骨加固体系中龙骨通用性差、易造成资源闲置、浪费的问题，能够降低建筑中的材料成本，具有质量轻、结构简单、安装方便的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。