一种工具式模板孔洞封堵装置的制作方法

本实用新型专利涉及建筑工程模板领域，尤其涉及一种工具式模板孔洞封堵装置。

背景技术：

目前建筑领域模板预留施工孔洞封堵施工操作，如图5先按照模板预留洞口尺寸裁剪同样大小的封堵模板，在封堵模板中间增设短木方作为支撑龙骨14，并用铁钉装订形成可靠连接，然后整体封堵在预留洞口上，再用铁钉将支撑龙骨与洞口周边模板接触部位进行连接，洞口周边有时还可增加断肢木方进行加固，形成洞口封堵，故现有的施工方法操作简陋，粗糙。一块模板上若设有不同位置的很多个预留孔洞，则封堵时要在不同部位钉装多个支撑龙骨，不但造成封堵材料周转率低、材料浪费、操作繁琐，而且该模板若要重复使用还要拆除已装钉的支撑龙骨，增加工序，而且因无可靠外力固定封堵模板极易导致构件浇筑砼后外观平整度较差，且有拼缝、漏浆、麻面等现象，影响拆模后的外观效果，往往封堵效果也不佳。

因此为了提高孔洞封堵效率及效果，避免出现平整度不一、拼缝、漏浆、麻面、不密实等外观缺陷，业内急需提供一种操作简单，方便快捷，适用性强的一种工具式模板孔洞封堵装置来解决现有技术上的不足，提高施工工效。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是提供一种操作简单、可循环利用的封堵洞口装置，该装置通过工具化构造完成模板洞口的封堵。具有构造简单、操作方便、施工高效、循环利用、封堵质量佳的优点。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工具式模板孔洞封堵装置，包括封堵板，该封堵板背离模板的一面受穿过方钢的顶丝施加推力封堵模板预留洞口，其中，所述方钢具有贯通上下端面的通道，方钢下侧沿所述通道方向分别在正反两面开设条缝滑槽，方钢面向模板的正面相向布置上弯钩和下弯钩，上弯钩与方钢焊接相连，下弯钩与穿过条缝滑槽的滑动丝杆连接，滑动丝杆与条缝滑槽滑动连接，使所述下弯钩与位于方钢正面和下弯钩上方的第二固定龙骨距离可调，滑动丝杆位于方钢反面的一端与固定螺帽螺纹连接，旋转固定螺帽使滑动丝杆及下弯钩向模板方向伸出或缩回，所述上弯钩悬挂在第一固定龙骨上；

所述顶丝的一端与封堵板旋转连接，顶丝的另一端与上下弯钩之间的方钢段螺纹连接；

所述模板上等距固定有加固龙骨，第一固定龙骨和第二固定龙骨与位于两侧的加固龙骨通过扣件或紧固件连接固定，使第一固定龙骨和第二固定龙骨对称分布在所述预留洞口平面的上下侧，用于为所述方钢提供悬挂和移动轨道。

进一步地，所述的封堵板面向模板一面还粘连有小封堵板。

进一步地，所述方钢中部位置开设贯通正反两面的通孔，并在通孔的正反两面焊接固定螺帽，所述顶丝与固定螺帽螺纹连接。

通过上述的技术措施，主要解决方钢与加固龙骨的互相咬合，小封堵板、封堵板与模板预留洞口封闭严密，顶丝穿过方钢，固定在封堵板，形成整个装置，解决了原有模板预留孔洞的快速、有效封堵难题，并达到了可以循环利用的效果。与现有预留孔洞封堵相比，通过增加固定装置，行走装置，使预留洞口的封堵更加合理，不仅可以达到循环利用，还可以根据加固龙骨间距来调整装置安装条件，灵活性强、使用范围广。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型改变了现有工艺的缺点：重复利用率低、施工繁琐、封堵效果不佳；

(2)虽然本实用新型增加了开槽方钢、行走丝杆、封堵板、弯钩等，表面上使得成本稍有增加，但是本实用新型实现了洞口封堵方便性，并且在使用过程中，可重复利用，适用范围广，方便快捷，节省了人工及材料费用，综合成本低；

(3)本实用新型采用的工具式封堵模板在不改变原有模板构造的前提下，只在原有的模板体系之上增加辅助设施，达到模板封堵的效果。因本装置与模板预留洞口紧密贴合，使浇筑后外观平整度与模板内平整度一致，且无拼缝、流浆、麻面等现象，与目前封堵技术相比，极大的提高了施工工效及封堵质量效果。

(4)本实用新型采用的工具式封堵模板中所使用的材料可循环利用，且在梁、柱、剪力墙等不同部位均可使用，与目前封堵相比，工艺简单，简化了诸多工序，如：无需再次裁剪模板和方木；无需使用其他辅助工具如铁钉、铁锤；无需再次改变原有的模板加固体系；无需在浇筑砼后进行外观修补；还可以应用于铝模、钢模预留洞口封堵。

附图说明

图1是一种工具式模板孔洞封堵装置45度侧视图；

图2是一种工具式模板孔洞封堵装置的封堵板示意图；

图3是一种工具式模板孔洞封堵装置的卡扣装置示意图；

图4是一种工具式模板孔洞封堵装置的模板预留洞口示意图；

图5是现有技术重模板孔洞封堵装置的示意图。

其中：1为小封堵板，2为大封堵板，3为开槽方钢，4为顶丝，5为固定螺帽，6.1第一固定龙骨，6.2第二固定龙骨，6.3加固龙骨，7为上弯钩，8为下弯钩，9为滑动丝杆，10模板预留洞口，11通道，12通孔，13模板，14支撑龙骨，图3中a是卡扣装置正面示意图，b是卡扣装置背面示意图，c是卡扣装置去掉固定螺帽的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

一种工具式模板孔洞封堵装置，包括小封堵板1、大封堵板2、方钢3、顶丝4、固定螺帽5、第一固定龙骨6.1、第二固定龙骨6.2、上弯钩7、下弯钩8、滑动丝杆9。其中：所述的小封堵板1焊接在大封堵板2的一面，所述的小封堵板1与模板预留洞口10扣紧，所述的小封堵板1长宽尺寸与模板预留洞口10尺寸一致，两者之间的公差不大于2mm，形成完整的封堵板；大封堵板2另一面焊接固定螺帽5；所述方钢3具有贯通上下端面的通道11，方钢3的中部位置开设贯通正反两面的通孔12，并在通孔的正反两面焊接固定螺帽5，顶丝4穿过方钢3上的固定螺帽5对大封堵板2的固定螺帽5施加推力，通孔下侧的方钢3沿纵向方向分别在正反两面开设条缝滑槽，所述的方钢3反面的上部焊接朝向下方的上弯钩7，滑动丝杆9从条缝滑槽贯穿方钢3连接朝上布置的下弯钩8；方钢3通过所述的上弯钩7悬挂在上部第一固定龙骨6.1上；所述的下弯钩8沿条缝滑槽滑动，受滑动丝杆9旋拧驱动锁紧位于下弯钩8和方钢3之间的下部第二固定龙骨6.2。

所述模板13上等距固定有加固龙骨6.3，第一固定龙骨6.1和第二固定龙骨6.2与位于两侧的加固龙骨6.3通过紧固件连接固定，使第一固定龙骨6.1和第二固定龙骨6.2对称分布在所述预留洞口10平面的上下侧，用于为方钢3提供悬挂和移动的轨道。

该装置通过顶丝4完成模板洞口10的封堵。所述的小封堵板1厚度等于模板13厚度，两者之间的厚度公差不大于2mm，加固龙骨6.3规格采用40mm*80mm，保证浇筑后外观平整。所述的小封堵板长宽尺寸与模板预留洞口尺寸一致，模板预留洞口尺寸不超过约180mm*180mm即可使用，小封堵板与模板的预留洞口之间的空隙不大于2mm。所述的大封堵板长宽尺寸大于小封堵板60mm即可，大封堵板尺寸为250mm*250mm，小封堵板尺寸不超过180mm*180mm，且每边尺寸大于小封堵板30mm，便于固定小封堵板，连接方式可采用胶粘(采用遇热即溶胶，方便替换)，小封堵板可采用与模板同材料构造。所述的方钢长度大于常规上下加固龙骨的最大间距，长度定为700mm。方钢采用35mm*55mm镀锌方钢，下部条缝滑槽宽度约20mm，条缝滑槽长度为25cm。加固钢管采用φ48*3mm,加固钢管间距根据构件要求布置即可。所述的固定螺帽与大封堵板、开槽方钢连接方式为焊接；所述的滑动丝杆与方钢通过固定螺帽连接。固定螺帽采用m14。所述的上弯钩与开槽方钢连接方式为焊接，上、下弯钩采用3mm厚度钢板加工而成。所述的上弯钩、下弯钩采用扁钢加工形成；所述的大封堵板采用3mm钢板加工制作。所述的顶丝和滑动丝杆可采用m14丝杆，固定螺帽采用m14。

该装置通过将顶丝穿过开槽方钢及固定螺帽后，前端顶紧在大封堵板固定螺帽之上，拧紧受力即可，即完成模板洞口的封堵。