保温结构一体化现浇混凝土墙体模板结构的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其是一种保温结构一体化现浇混凝土墙体模板结构。

背景技术：

目前，国家大力发展装配式和低能耗建筑技术，混凝土预制构件技术得到很大的重视，但是混凝土预制构件成本较高，需要量较大的生产量和比较标准的房屋格局，这样才能摊销成本，同时建筑结构的竖向构件连接技术还不过关，装配式建筑的抗震性不高。目前，为了降低建筑能耗，一般都是在主体建筑完工后，做建筑保温，主要是墙体的外保温，需要二次施工，这样施工的时间较长，施工成本也较高。另外，目前流行的双层保温空腔模块现浇混凝土墙体是双层保温，墙体内侧的装修吊挂也很麻烦，需要专门的加强结构，同时保温层内置，也不能满足严格的防火要求；同时，混凝土墙体在保温层内部，墙体的蓄热调温作用降低，室内的舒适性也降低了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温结构一体化现浇混凝土墙体模板结构，在浇注混凝土墙体时，可以使保温结构与混凝土墙体连为一体，从而省去了后续安装保温结构的工序，可提高施工效率，降低施工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：保温结构一体化现浇混凝土墙体模板结构，包括外保温模板、内模板和拉结骨架，外保温模板与内模板之间用拉接骨架拉结在一起，形成用于浇筑混凝土的浇筑腔，所述外保温模板由多块保温板通过其上下左右四个侧边上的凸凹槽拼接而成，内模板由多块分模板拼接而成，且上下相邻两层分模板之间通过拉结骨架相连。

进一步地，所述拉结骨架包括竖直的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间设置有水平的上拉结板和下拉结板，所述上拉结板和下拉结板的中部通过第一连接板相连，头部通过第二连接板相连，所述保温板的上表面和下表面均设置有一定间距的卡槽，所述第一卡板的下部和下拉结板的一端卡入下层保温板上侧面卡槽内，第一卡板的上部和上拉结板卡入上层保温板下侧面的卡槽；所述第二卡板的内侧面设置有第三卡板，所述第三卡板与第二卡板之间形成卡槽，容纳分模板，所述分模板上端和下端均设置有卡槽，容纳第二连接板。

进一步地，所述浇筑腔内设置有钢筋网，所述钢筋网包括多根竖直钢筋和多根水平钢筋。

进一步地，所述上拉结板和下拉结板的顶部设置有凹槽，所述水平钢筋位于凹槽内。

进一步地，每块保温板的上表面、下表面、左侧面和右侧面设置有定位槽或定位凸台，任意相邻两块保温板通过相配合的定位凸台与定位槽进行定位。

进一步地，所述保温板的内侧面和外侧面均设置有燕尾槽。

进一步地，每块所述保温板的长度是其宽度的整数倍。

进一步地，所述保温板为聚苯板或石墨聚苯板。

进一步地，拉结骨架采用pvc、pp或者abs材质。

进一步地，所述分模板为木板、塑料板、水泥纤维板后者硅酸钙板。

本实用新型的有益效果是：

1、混凝土墙体主体施工和保温层施工变为一次施工，施工速度快，降低成本。

2、保温板被拉结骨架牢牢地拉结在混凝土主体结构上，比传统保温层施工工艺牢固可靠，寿命长，可以达到与混凝土墙体主体同寿命。

3、内模板若果是模板或者塑料板，可以多次重复使用，降低成本。

4、拉结骨架第一卡板还可以作为外挂板装饰的着力点，进行全干式装修，更符合装配式发展趋势。

综上所述，本实用新型集中了保温结构一体化、模块化装配式模板、干式装修等优点，并且施工周期短，总成本低，对装配式低能耗住宅推广具有重大意义。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是图1中a-a的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的保温结构一体化现浇混凝土墙体模板结构，包括外保温模板、内模板和拉结骨架，外保温模板位于混凝土墙体的外侧面，外保温模板与内模板之间设置有用于浇筑混凝土的浇筑腔3，所述外保温模板由多块保温板1拼接而成，保温板1为聚苯板或石墨聚苯板。上下相邻两层保温板1之间通过拉结骨架的一端相连，内模板由多块分模板2拼接而成，且上下相邻两层分模板2之间通过拉结骨架的另一端相连。外保温模板和内模板均采用拼接式结构，可以实现标准化、模块化施工。保温板1通过拉结骨架与分模板2相连，混凝土墙体浇筑后，保温板1、拉结骨架和混凝土墙体成为一个整体，实现保温板1与混凝土墙体的自动连接，混凝土墙体主体施工和保温层施工变为一次施工，施工速度快，降低成本，保温板1拉结骨架的拉紧力作用下，能够稳定地连接在混凝土墙体上，比传统保温层施工工艺牢固可靠，寿命长，可以达到与混凝土墙体主体同寿命。分模板2可采用木板、塑料板、水泥纤维版、或者硅酸钙板，施工完成后，分模板2如果是木板或者塑料板可以拆下来重复实用，如果是水泥纤维版或者硅酸钙板，可以免拆，降低施工成本。此外，保温板1替代混凝土墙体外摸板，省去了外模板的安装工序，进一步降低施工成本，提高效率。

作为优选的实施方式：所述拉结骨架包括竖直的第一卡板4和第二卡板5，第三卡板15，所述第一卡板4和第二卡板5之间设置有水平的上拉结板6和下拉结板7，所述上拉结板6和下拉结板7的中部通过第一连接板8相连，头部通过第二连接板9相连，所述保温板1的上表面和下表面均设置有卡槽，所述第一卡板4的下部和下拉结板7的一端卡入下层保温板1的卡槽，第一卡板4的上部和上拉结板6卡入上层保温板1的卡槽；所述第二卡板5和第三卡板15之间形成开卡槽，用以卡接分模板2，所述分模板2上端和下端均设置有卡槽，用以卡接第二连接板9的下部和上部。

施工时，先将保温板1和分模板2摆放整齐，保持一定间距，然后取拉结骨架，将拉结骨架的第一卡板4和下拉结板7对准保温板1顶部的凹槽，将拉结骨架的第二连接板9卡入分模板2的卡槽，同时使分模板2卡在第二卡板5和第三卡板15之间。同样道理再卡接其他的拉结骨架到对应的卡槽，这样外保温模板和内模板形成有拉结骨架拉结的空腔，然后把钢筋绑扎在拉结骨架上的钢筋卡槽内，最后浇筑混凝土，成为保温结构一体化墙体。

混凝土墙体浇筑施工完成后，等混凝土达到可拆模的时间后，如果内模板是可多次使用的木板或者塑料板，可从用特殊的铲刀把拉结骨架的第三卡板5铲掉，拆除内模板(可以重复使用)，然后再铲掉拉结骨架的第二连接板9，这样就留下平整的混凝土内墙面。如果内模板用的是水泥纤维版或者硅酸钙板，只铲掉拉结骨架的第三卡板5，内模板作为墙体的内表面，不再拆除。

上述拉结骨架可采用pvc、pp或者abs材质一体注塑成型，保证足够的强度。

所述浇筑腔3内设置有钢筋网，所述钢筋网包括多根竖直钢筋10和多根水平钢筋11，浇注混凝土墙体时，钢筋网被预埋在混凝土墙体中，增强混凝土墙体的抗震能力和承压能力。竖直钢筋10和水平钢筋11可采用绑扎连接的方式相连，也可以将竖直钢筋10和水平钢筋11与拉结骨架相连。

所述上拉结板6和下拉结板7的顶部设置有凹槽，所述水平钢筋11位于凹槽内，可以对水平钢筋11进行定位，方便钢筋网的设置。

每块保温板1的上表面、下表面、左侧面和右侧面设置有定位槽12或定位凸台13，任意相邻两块保温板1通过相配合的定位凸台13与定位槽12进行定位，拼接时，将定位凸台13卡入相邻保温板1的定位槽12内，保温板1之间相互咬合，使保温板密封更好，并提高保温板的整体性。

所述保温板1的内侧面和外侧面均设置有燕尾槽14，增加与混凝土或者砂浆的接触，提高结合力。

每块所述保温板1的长度是其宽度的整数倍，具体地，保温板1的高度一般为300毫米，长度为1200毫米，长度一般是300毫米的倍数，例如300毫米、600毫米、900毫米等。

综上所述，通过拉结骨架把外保温模板和内模板卡接在一起，形成空腔，浇注混凝土后，墙体自带保温层，具有保温结构一体化特性。该体系既保留了现浇混凝土墙体整体性高抗震、价格合理的特点，同时保温层做模板，浇注后不拆卸，同时减少大部分保温层的施工，在低能耗住宅施工领域大有作为。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。