一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法。

背景技术：

由于环氧磨石耐磨性好、易清理，设计感强，在国内机场、宾馆、会议中心、展览馆等大型公共建筑或高级私人会所地面等广泛被采用。但是随着对设计美感追求越来越高、空间越来越大，环氧磨石图案越来越复杂，施工精度要求越来越高，尤其是地暖空间，温差大对面层施工质量提出更高的要求。

采用传统的铺贴工艺时，大面积环氧磨石地面尤其是地暖空间经常出现空鼓、开裂，主要原因有以下几点：一、地暖空间温度变化大，环氧磨石热胀冷缩产生开裂、空鼓。二、找平层与环氧磨石面层热膨胀系数不一致，受温度影响变形不一致产生应力空鼓开裂。三、找平层与环氧磨石面层粘接强度差。四、关注美感未合理预留伸缩缝，受热膨胀时应力集中导致环氧磨石开裂。

因此，亟待一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法的出现，减小了地暖存在对环氧磨石层的影响，这样有效避免了大面积环氧磨石地面铺贴尤其是地暖空间经常会出现空鼓、开裂的问题，其结构简单，操作方便，提高了施工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法，减小了地暖存在对环氧磨石层的影响，这样有效避免了大面积环氧磨石地面铺贴尤其是地暖空间经常会出现空鼓、开裂的问题，其结构简单，操作方便，提高了施工效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种环氧磨石地坪防开裂结构，包括：地暖回填层和找平层，所述地暖回填层和找平层之间设有pe隔离膜层。

本发明提供的一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法，减小了地暖存在对环氧磨石层的影响，这样有效避免了大面积环氧磨石地面铺贴尤其是地暖空间经常会出现空鼓、开裂的问题，其结构简单，操作方便，提高了施工效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述找平层中间夹心设有第一双向低碳钢筋网片层，所述第一双向低碳钢筋网片层与所述找平层连接。

作为优选的方案，所述找平层正面设有双层环氧渗透底涂层，所述双层环氧渗透底涂层上端设有双层渗透防护层，所述双层环氧渗透底涂层与所述双层渗透防护层之间设有环氧磨石层。

作为优选的方案，所述双层环氧渗透底涂层与所述环氧磨石层之间还设有网格布。

作为优选的方案，所述地暖回填层内设有地暖管，所述地暖管与所述地暖回填层连接。

作为优选的方案，所述地暖回填层背面设有第二双向低碳钢筋网片层，所述第二双向低碳钢筋网片层与所述地暖回填层连接。

作为优选的方案，所述第二双向低碳钢筋网片层背面设有铝箔反射膜层。

作为优选的方案，所述铝箔反射膜层下端设有楼板，所述楼板与所述铝箔反射膜层之间设有挤塑保温板层。

作为优选的方案，在环氧磨石地坪防开裂结构上间隔开设有伸缩缝，所述伸缩缝内填充有柔性填缝剂，在找平层上间隔开设有假缝。

作为优选的方案，一种环氧磨石地坪防开裂结构的施工方法，包括以下步骤：

1)对基层进行喷砂处理，地暖回填层和找平层之间设有pe隔离膜层；找平层与环氧磨石层整体浮铺在地暖回填层上，在找平层与环氧磨石层之间做双层环氧渗透底涂层，所述双层环氧渗透底涂层与所述环氧磨石层之间还设有网格布；

2)所述找平层中间夹心设有第一双向低碳钢筋网片层，所述第一双向低碳钢筋网片层与所述找平层连接；在环氧磨石地坪防开裂结构上间隔开设有伸缩缝，伸缩缝由下到上通长，所述伸缩缝内填充有柔性填缝剂；浇筑完成找平层后，在找平层上间隔开设有假缝，开设假缝的切割深度为找平层厚度的三分之一，将柱子四周找平层上的假缝切割成棱型状；

3)表面防护处理：环氧磨石层表面采用刮浆压浆法进行渗透防护处理，利用抹光机反复压填，重复补浆。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种环氧磨石地坪防开裂结构图；

图2为本发明实施例提供的一种一种环氧磨石地坪防开裂结构的施工流程图；

其中：1.楼板，2.挤塑保温板层，3.铝箔反射膜层，4.第二双向低碳钢筋网片，5.地暖管，6.地暖回填层，7.pe隔离膜层，8.找平层，9.第一双向低碳钢筋网片，10.双层环氧渗透底涂层，11.环氧磨石层，12.双层渗透防护层，13.柔性填缝剂，14.挤塑保温板层，15.伸缩缝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至2所示，本实施例中的一种环氧磨石地坪防开裂结构，包括：地暖回填层6和找平层8，所述地暖回填层6和找平层8之间设有pe隔离膜层7。

采用上述实施例，将环氧磨石层与地暖层隔离，减小了地暖存在对环氧磨石面层的影响，能有效防止主体结构沉降、荷载等问题引起面层环氧磨石变形、开裂。

本发明提供的一种环氧磨石地坪防开裂结构及其施工方法，减小了地暖存在对环氧磨石层的影响，这样有效避免了大面积环氧磨石地面铺贴尤其是地暖空间经常会出现空鼓、开裂的问题，其结构简单，操作方便，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述找平层8中间夹心设有第一双向低碳钢筋网片层9，所述第一双向低碳钢筋网片层9与所述找平层8连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高环氧磨石基层的抗开裂能力。

在一些实施例中，所述找平层8正面设有双层环氧渗透底涂层10，所述双层环氧渗透底涂层10上端设有双层渗透防护层12，所述双层环氧渗透底涂层10与所述双层渗透防护层12之间设有环氧磨石层11。

采用上述实施例，通过在在水磨石集料施工前对基层进行喷砂处理，涂刷双层环氧渗透底涂层，同时增加一层网格布，这样提高环氧磨石层与找平层之间的粘结力，防止环氧磨石层出现粘结不牢、空鼓现象。

在一些实施例中，所述双层环氧渗透底涂层10与所述环氧磨石层11之间还设有网格布。

采用上述实施例，提高环氧磨石层与找平层之间的粘结力，防止环氧磨石层出现粘结不牢、空鼓现象。

在一些实施例中，所述地暖回填层6内设有地暖管5，所述地暖管5与所述地暖回填层6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述地暖回填层6背面设有第二双向低碳钢筋网片层4，所述第二双向低碳钢筋网片层4与所述地暖回填层6连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述第二双向低碳钢筋网片4层背面设有铝箔反射膜层3。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述铝箔反射膜层3下端设有楼板1，所述楼板1与所述铝箔反射膜层3之间设有挤塑保温板层2。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，在环氧磨石地坪防开裂结构上间隔开设有伸缩缝15，所述伸缩缝15内填充有柔性填缝剂13，在找平层8上间隔开设有假缝。

采用上述实施例，伸缩缝由下到上通长，缝内填充有柔性填缝剂，所述柔性填缝剂为20mm厚聚苯板，为找平层热胀冷缩释放应力提供空间，防止找平层应力集中导致空鼓、开裂引起面层环氧磨石层空鼓开裂；在浇筑完找平层12小时内，每隔6m×6m切割一道假缝，假缝切割深度为混凝土找平层厚度的1/3，柱子四周的假缝切割成棱型，防止细石混凝土的找平层干缩开裂引起面层环氧磨石层的空鼓开裂。

在一些实施例中，一种环氧磨石地坪防开裂结构的施工方法，包括以下步骤：

1)对基层进行喷砂处理，地暖回填层6和找平层8之间设有pe隔离膜层7，找平层8与环氧磨石层11整体浮铺在地暖回填层6上，在找平层8与环氧磨石层11之间做双层环氧渗透底涂层10，所述双层环氧渗透底涂层10与所述环氧磨石层11之间还设有网格布；

2)所述找平层8中间夹心设有第一双向低碳钢筋网片层9，所述第一双向低碳钢筋网片层9与所述找平层8连接；在环氧磨石地坪防开裂结构上间隔开设有伸缩缝15，伸缩缝15由下到上通长，所述伸缩缝15内填充有柔性填缝剂13；浇筑完成找平层8后，在找平层8上间隔开设有假缝，开设假缝的切割深度为找平层8厚度的三分之一，将柱子四周找平层8上的假缝切割成棱型状；

3)表面防护处理：环氧磨石层11表面采用刮浆压浆法进行渗透防护处理，利用抹光机反复压填，重复补浆。

本发明提供了一种环氧磨石地坪防开裂结构的施工方法，具体包括以下步骤：

(1)隔离膜铺设：

1)清理干净地暖回填层表面的浮灰、磨平凸出的尖角等；

2)整体铺设一层0.15mm厚pe隔离膜，隔离膜浮铺不与地暖回填层固定。

(2)找平层施工：

1)采用c25细石混凝土找平，混凝土粗骨料最大粒径为25mm，现场坍落度要求：150±10mm；

2)找平层中间加入φ5mm的第一双向低碳钢筋网片进行防开裂处理，网片单层间距为150×150mm，第一双向低碳钢筋网片不能直接放置在地面上，而是根据浇筑找平层的厚度绑扎固定在距离地面一定高度的位置。使找平层浇筑完成，第一双向低碳钢筋网片夹在找平层的中间，起到防止整个找平层抗开裂的作用；

3)混凝土分仓浇筑，分仓宽度为2m，分仓施工间隔24h施工临近仓位；

4)浇筑完成后用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中一直保持以一个方向为原则，局部边角处由专人进行镘刀整平；

5)找平层与墙角、柱脚及其他材质交接区域预留20mm，为后期变形提供空间；

6)地暖层、地暖回填层和找平层上均每隔12m开设有一道20mm伸缩缝，伸缩缝由下到上通长，缝内填柔性填缝剂，所述柔性填缝剂为20mm厚聚苯板；找平层与墙角、柱脚及其他材质交接区域留设20mm伸缩缝；

7)为防止细石混凝土干缩开裂，在浇筑完找平层12小时内每隔6m×6m切割一道假缝，假缝切割的深度为混凝土找平层厚度的1/3。柱子四周的假缝切割成棱型状。

(3)界面增强处理：

1)对找平层进行喷砂处理(用金刚磨头(带吸尘器)进行地面的简单研磨处理达到细毛即可)，提高界面的粗糙度；

2)涂刷双层环氧渗透底涂层，提高环氧磨石与找平层之间的粘结性；

3)涂刷双层环氧渗透底涂层的同时将玻璃纤维布均匀的批刮在地面上，增强环氧磨石层的抗变形能力。网格布优选玻璃纤维布，玻璃纤维布两头需用水泥钉固定，接头部位约50mm的重叠，大面积满铺，避免褶皱；

4)在地插、墙阳角、柱子阳角等容易应力集中的位置，为了防止面层开裂，要加入钢丝网、钢筋等，提高面层的抗开裂能力。

5)底涂附着力测试

在大面积施工前，对不同的界面底涂进行实验，检测其与基层的拉开附着力，经过试验对比，确定涂刷双层环氧渗透底涂层界面剂d处理能够达到标准1.5mpa的要求，且经济合理。

(4)数字化放线，保证环氧磨石图案精度

通过采用三维激光扫描仪和全站仪精确地采集施工现场数据，对环氧磨石造型图案进行精确定位，再经过数字化模型分割排版，将数据转化成造型加工信息，对于造型复杂，数量较大的造型模块在后场加工，成品现场安装，施工效率提高30％，并减少了返工损失。

(5)环氧磨石面层铺设：

1)将拌制好的环氧磨石材料摊铺在地面上，摊铺厚度以压实后20mm-22mm为宜，采用应配合2m刮杠进行整平，确保平整度在2～3mm/2m内，然后用抹光机进行压实或用手工压实，使环氧磨石表面平整、密实；

2)不同颜色需等邻色完全干燥后方可施工，且铺料前需将分隔条边角处理干净，铺料需压盖前一种色5mm；

3)若有楼梯，需先调整好楼梯踏步水平，制模，先灌立面后铺平面，需一次成型，避免交接痕及色差；

4)铺料完成72小时后，用打磨机(50#粗磨金刚磨头)进行打磨处理，使其骨料露出70％，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证平整度在3mm/2m以内。粗磨后，整理清洁(吸尘器)，进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，使其达到丰满平整；

5)补浆72小时后，用打磨机(150#细磨头)对补浆后的地面进行细磨，再确认平整度确保在3mm/2m以内，同时检查铺料是否均匀，如不均匀之处将其凿掉后，重新铺料，打磨处理。细磨后，用洗地机清洗整个地面，干燥后，再次补浆处理，弥补缺陷。不同颜色需用50mm宽美纹纸预先分离，专人将交界处补浆，严禁交叉施工及工作人员随意走动；

6)干燥72小时后，再换精磨磨头(粗磨150#-中磨300#-细磨500#)进行精磨，研磨后的地面手感佳，且具有一定光泽度；

7)补浆方法：采用刮浆压浆法，一人刮浆一人抛粉，利用抹光机反复压填，经过实验验证，结果如下表1，本发明两遍补浆，毛孔覆盖率高达95％。

表1不同补浆方法的毛孔覆盖率

(5)留缝处理：

环氧磨石面层与墙角、柱脚及其他材质交接区域预留5mm伸缩缝，大面积每隔12m×12m设置一道5mm伸缩缝，面层伸缩缝设置位置与找平层位置一致。

(6)防护处理：

1)用高压水枪进行冲洗，清洗完的地面需无任何杂物，毛孔清晰可见且无污染物填充；

2)用洗地机清洗地面晾干后，涂刷双层渗透防护层，封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表明达到光滑平整，清晰；

3)用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用；

4)施工前实验室对经过防护处理及未经防护处理的环氧磨石石块进行性能检测，经实验验证涂刷双层渗透防护层处理后的环氧磨石层的耐老化性能提升54％、耐摩擦性能提升68％、吸水性性能提升79％。检测结果如下表2所示：

表2防护与未防护处理试验性能对比表

本发明提供的一种环氧磨石地坪防开裂结构的施工方法，产生如下的有益效果：

1)本发明中采用pe隔离膜隔离地暖回填层和找平层，该工艺可削弱地暖回填层热胀冷缩变形对找平层的影响，进而避免影响环氧磨石层。

2)本发明中找平层中间夹心设有第一双向低碳钢筋网片层，增强了找平层的整体性，提高抗变形能力。

3)本发明对找平层进行喷砂处理，提高找平层的粗糙度，进而提高了环氧磨石面层与找平层的粘接性。

4)本发明中通过对找平层上涂刷双层环氧渗透底涂层，提高环氧磨石层与找平层的粘接强度，避免空鼓现象的出现。

5)本发明通过在涂刷双层环氧渗透底涂层的同时增加了网格布，提高环氧磨石层的整体性，进而提高环氧磨石层的抗变形能力。

6)本发明预留伸缩缝，减小整个环氧磨石层应力集中，降低环氧磨石层开裂风险。

7)本发明通过在环氧磨石层表面涂刷双层渗透防护层，封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。从而提高环氧磨石地面的耐摩擦性和耐老化性能。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。