一种可变径弧形模板的制作方法

本发明涉及模板领域，更具体地说，涉及一种可变径弧形模板。

背景技术：

模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。

在工程建筑中都需要用到弧形模板，但是现有的弧形模板直径(或半径)都是固定的，不可改变，无法根据施工现场的需要灵活施工为施工带来了一定的干扰。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可变径弧形模板，它的直径便于改变，可有效根据施工现场的需要灵活施工为施工带来便捷，结构简单，构思巧妙。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种可变径弧形模板，包括第一弧形模板，所述第一弧形模板下端中部开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有第二弧形模板，所述第二弧形模板的上端左右两部均连接有第一弧块，一对所述第一弧块的上端均连接有第二弧块，一对所述第二弧块的上端均连接有第三弧块，所述第二弧形模板与第一弧块靠近第一弧形模板的连接处连接有第一连接件，所述第一弧块与第二弧块靠近第一弧形模板的连接处连接有第二连接件，所述第二弧块与第三弧块靠近第一弧形模板的连接处连接有第三连接件，它的直径便于改变，可有效根据施工现场的需要灵活施工，为施工带来便捷，结构简单，构思巧妙。

进一步的，所述第一连接件包括第一连接块、一对第一螺钉和一对第一紧固胶圈，所述第一连接块靠近第一弧形模板的一端自上而下依次开设有第一上螺纹孔和第一下螺纹孔，所述第二弧形模板靠近第一弧形模板的一端开设有第一下螺纹槽，所述第一弧块靠近第一弧形模板的一端开设有第一上螺纹槽，一个所述第一螺钉螺纹连接于第一上螺纹孔与第一上螺纹槽之间，且另一个第一螺钉螺纹连接于第一下螺纹孔与第一下螺纹槽之间，一对所述第一紧固胶圈分别活动套设于一对第一螺钉的表面，第一连接块便于连接第二弧形模板和第一弧块第一螺钉用于固定第一连接块，同时便于安装和拆卸，第一紧固胶圈增加第一连接块固定时的紧固性。

进一步的，所述第二连接件包括第二连接块、一对第二螺钉和一对第二紧固胶圈，所述第二连接块靠近第一弧形模板的一端自上而下依次开设有第二上螺纹孔和第二下螺纹孔，所述第一弧块靠近第一弧形模板的一端开设有第二下螺纹槽，所述第二弧块靠近第一弧形模板的一端开设有第二上螺纹槽，一个所述第二螺钉螺纹连接于第二上螺纹孔与第二上螺纹槽之间，且另一个第二螺钉螺纹连接于第二下螺纹孔与第二下螺纹槽之间，一对所述第二紧固胶圈分别活动套设于一对第二螺钉的表面，第二螺钉用于固定第二连接块，同时便于安装和拆卸，第二紧固胶圈增加第二连接块固定时的紧固性。

进一步的，所述第三连接件包括第三连接块、一对第三螺钉和一对第三紧固胶圈，所述第三连接块靠近第一弧形模板的一端自上而下依次开设有第三上螺纹孔和第三下螺纹孔，所述第二弧块靠近第一弧形模板的一端开设有第三下螺纹槽，所述第三弧块靠近第一弧形模板的一端开设有第三上螺纹槽，一个所述第三螺钉螺纹连接于第三上螺纹孔与第三上螺纹槽之间，且另一个第三螺钉螺纹连接于第三下螺纹孔与第三下螺纹槽之间，一对所述第三紧固胶圈分别活动套设于一对第三螺钉的表面，第三螺钉用于固定第三连接块，同时便于安装和拆卸，第三紧固胶圈增加第三连接块固定时的紧固性。

进一步的，所述第二弧形模板与一对第一弧块形成一个弧面，所述第二弧形模板与一对第一弧块和一对第二弧块共同形成一个弧面，所述第二弧形模板与一对第一弧块、一对第二弧块和一对第三弧块共同形成一个弧面。

进一步的，所述第二弧形模板与第一弧块远离第一弧形模板的连接处通过第一强力胶粘接，有效增加第二弧形模板与第一弧块固定的牢固性能。

进一步的，所述第一弧块与第二弧块远离第一弧形模板的连接处通过第二强力胶粘接，有效增加第一弧块与第二弧块固定的牢固性能

进一步的，所述第二弧块与第三弧块远离第一弧形模板的连接处通过第三强力胶粘接，有效增加第二弧块与第三弧块固定的牢固性能

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过拆卸第三连接件和第三弧块后，形成一个新的弧形模板，通过拆卸第三连接件、第三弧块、第二连接件和第二弧块，再次形成一个新的弧形模板，通过拆卸第三连接件、第三弧块、第二连接件、第二弧块、第一连接件和第一弧块，形成一个新的弧形模块，它们的直径越变越小，从而达到变径的效果，进而进行灵活施工，为施工提供便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为图2中C处的结构示意图；

图5为图2中D处的结构示意图；

图6为图1中拆卸第三连接件和第三弧块后的状态图；

图7为图6中拆卸第二连接件和第二弧块后的状态图；

图8为图7中拆卸第一连接件和第一弧块后的状态图；

图9为图8中拆卸螺杆、固定块和第二弧形模板后的状态图。

图中标号说明：

1第一弧形模板、2螺杆孔、3螺杆、4固定块、5第二弧形模板、6第一弧块、7第二弧块、8第三弧块、9第一连接块、91第一下螺纹孔92第一下螺纹槽、93第一上螺纹孔、94第一上螺纹槽、95第一螺钉、96第一紧固胶圈、10第二连接块、101第二下螺纹孔、102第二下螺纹槽、103第二上螺纹孔、104第二上螺纹槽、105第二螺钉、106第二紧固胶圈、11第三连接块、111第三下螺纹孔、112第三下螺纹槽、113第三上螺纹孔、114第三上螺纹槽、115第三螺钉、116第三紧固胶圈

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、

“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种可变径弧形模板，包括第一弧形模板1，第一弧形模板1下端中部开设有螺杆孔2，螺杆孔2的内壁螺纹连接有螺杆3，螺杆3可达到推进的作用，螺杆3的上端固定连接有固定块4，固定块4的上端固定连接有第二弧形模板5，固定块4增大连接的接触面积，从而使得连接的稳固性更佳，第二弧形模板5的上端左右两部均连接有第一弧块6，第二弧形模板5与一对第一弧块6形成一个弧面一对第一弧块6的上端均连接有第二弧块7，第二弧形模板5与一对第一弧块6和一对第二弧块7共同形成一个弧面，一对第二弧块7的上端均连接有第三弧块8，第二弧形模板5与一对第一弧块6、一对第二弧块7和一对第三弧块8共同形成一个弧面；

请参阅图3，第二弧形模板5与第一弧块6靠近第一弧形模板1的连接处连接有第一连接件，第一连接件包括第一连接块9、一对第一螺钉95和一对第一紧固胶圈96，第一连接块9靠近第一弧形模板1的一端自上而下依次开设有第一上螺纹孔93和第一下螺纹孔91，第二弧形模板5靠近第一弧形模板1的一端开设有第一下螺纹槽92，第一弧块6靠近第一弧形模板1的一端开设有第一上螺纹槽94，位于上侧的第一螺钉95螺纹连接于第一上螺纹孔93与第一上螺纹槽94之间，且位于下侧的第一螺钉95螺纹连接于第一下螺纹孔91与第一下螺纹槽92之间，一对第一紧固胶圈96分别活动套设于一对第一螺钉95的表面，第一连接块9便于连接第二弧形模板5和第一弧块6，第一螺钉95用于固定第一连接块9，同时便于安装和拆卸，第一紧固胶圈96增加第一连接块9固定时的紧固性，第二弧形模板5与第一弧块6远离第一弧形模板1的连接处通过第一强力胶粘接，有效增加第二弧形模板5与第一弧块6固定的牢固性能；

请参阅图4，第一弧块6与第二弧块7靠近第一弧形模板1的连接处连接有第二连接件，第二连接件包括第二连接块10、一对第二螺钉105和一对第二紧固胶圈106，第二连接块10靠近第一弧形模板1的一端自上而下依次开设有第二上螺纹孔103和第二下螺纹孔101，第一弧块6靠近第一弧形模板1的一端开设有第二下螺纹槽102，第二弧块7靠近第一弧形模板1的一端开设有第二上螺纹槽104，位于上侧第二螺钉105螺纹连接于第二上螺纹孔103与第二上螺纹槽104之间，且位于下侧第二螺钉105螺纹连接于第二下螺纹孔101与第二下螺纹槽102之间一对第二紧固胶圈106分别活动套设于一对第二螺钉105的表面，第二螺钉105用于固定第二连接块10，同时便于安装和拆卸，第二紧固胶圈106增加第二连接块10固定时的紧固性，第一弧块6与第二弧块7远离第一弧形模板1的连接处通过第二强力胶粘接，有效增加第一弧块6与第二弧块7固定的牢固性能；

请参阅图5，第二弧块7与第三弧块8靠近第一弧形模板1的连接处连接有第三连接件，第三连接件包括第三连接块11、一对第三螺钉115和一对第三紧固胶圈116，第三连接块11靠近第一弧形模板1的一端自上而下依次开设有第三上螺纹孔113和第三下螺纹孔111，第二弧块7靠近第一弧形模板1的一端开设有第三下螺纹槽112，第三弧块8靠近第一弧形模板1的一端开设有第三上螺纹槽114，位于上侧第三螺钉115螺纹连接于第三上螺纹孔113与第三上螺纹槽114之间，且位于下侧第三螺钉115螺纹连接于第三下螺纹孔111与第三下螺纹槽112之间一对第三紧固胶圈116分别活动套设于一对第三螺钉115的表面，第三螺钉115用于固定第三连接块11，同时便于安装和拆卸，第三紧固胶圈116增加第三连接块11固定时的紧固性，第二弧块7与第三弧块8远离第一弧形模板1的连接处通过第三强力胶粘接，有效增加第二弧块7与第三弧块8固定的牢固性能。

工作原理：拧下一对第三螺钉115，将第三连接块11拆卸，并将第三强力胶掰开，使得第三弧块8与第二弧块7分离，将第三弧块8卸下，顺时针转动螺杆3，螺杆3顺时针转动通过固定块4不仅带动第二弧形模板5顺时针转动，同时可带动第二弧形模板5向上运动，当第二弧块7的上端与第一弧形模板1的上端处于同一水平面时(此处只需在第一弧形模板1上端水平设置一块限位板，即可准确判断它们处于同一水平面)，停止顺时针转动螺杆3，请参阅图6，达到本弧形模板的第一次变径；继续拧下一对第二螺钉105，将第二连接块10拆卸，并将第二强力胶掰开，使得第二弧块7与第一弧块6分离，将第二弧块7卸下，顺时针转动螺杆3，螺杆3顺时针转动通过固定块4不仅带动第二弧形模板5顺时针转动，同时可带动第二弧形模板5向上运动，当第一弧块6的上端与第一弧形模板1的上端处于同一水平面时，停止顺时针转动螺杆3，请参阅图7，达到本弧形模板的第二次变径；继续拧下一对第一螺钉95，将第一连接块9拆卸，并将第一强力胶掰开，使得第一弧块6与第二弧形模板5分离，将第一弧块6卸下，顺时针转动螺杆3，螺杆3顺时针转动通过固定块4不仅带动第二弧形模板5顺时针转动，同时可带动第二弧形模板5向上运动，当第二弧形模板5的上端与第一弧形模板1的上端处于同一水平面时，停止顺时针转动螺杆3，请参阅图8，达到本弧形模板的第三次变径；由于螺杆3是螺纹连接于螺杆孔2内的，可在图8的状态上，将螺杆3转动至螺杆孔2外，实现整体的拆卸，请参阅图9，进而实现本弧形模板的第四次变径，本发明可在一定程度上改变直径，有效根据施工现场的需要灵活施工，为施工带来便捷，结构简单，构思巧妙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变都应涵盖在本发明的保护范围内。