一种钢立柱柱头结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程现浇施工梁施工技术领域，具体地指一种钢立柱柱头结构。

背景技术：

随着高速公路及高速铁路的飞速发展，现浇箱梁因其整体性好、刚度大、容易成型等特点被广泛应用。国内现浇梁支架的施工发展迅速，为适应节约型社会的发展需求，支架的设计和施工要求轻型、节能、环保。施工现浇梁时，支架一般选用满堂支架与少钢管支架，满堂支架具有搭拆方便、起重设备要求不高等优点，但其对地基处理要求较高，并且对于净空较高的现浇梁搭设效率低，稳定性差；少钢管支架适应净高较高与复杂地理条件，具有安拆方便、稳定性好等优点，但对起重设备要求较高。少钢管支架调节顶标高与卸荷一般选用卸荷块实现，卸荷块一般采用短钢柱和卸荷砂箱来实现其调节标高与卸荷的功能，短钢柱卸荷形式为毁坏性割断，不能重复使用；卸荷砂箱调节标高与卸荷方便，但其结构模型在水平方向为滑动绞支座，对支架整体抗倾覆方面存在不利因素，且若其存在大偏心集中荷载作用的情况下，标准砂产生不均匀沉降，造成其局部稳定性减弱，从而不利于少钢管支架的整体稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种钢立柱柱头结构。

本实用新型的技术方案为：一种钢立柱柱头结构，其特征在于：包括固定在钢立柱顶端的固定支座和调节支座；所述的调节支座可沿竖向移动地支承于固定支座上，调节支座下端布置有可调节固定支座与调节支座之间间隙高度的调节结构；所述的固定支座与调节支座之间设置只有限制调节支座水平横向移动的限位结构。

进一步的所述的固定支座包括上端开口的柱头盒；所述的调节支座包括起承托作用的伸缩柱顶板；所述的限位结构包括固定在伸缩柱顶板下端沿竖向布置的支撑柱；所述的柱头盒内设置有限制支撑柱水平横向移动的钢盒；所述的支撑柱沿竖直方向穿设于钢盒内。

进一步的所述的支撑柱为固定在伸缩柱顶板下端的方形钢管结构，钢盒为上端开口的由多块钢板焊接而成的与支撑柱对应的方盒结构。

进一步的所述的伸缩柱顶板下端面布置有多个支撑柱，多个支撑柱以伸缩柱顶板中心线为中心沿周向等距间隔布置。

进一步的相邻两组支撑柱之间设置有上加劲板，相邻两组对应的钢盒之间设置有下加劲板；所述的上加劲板上端固定在伸缩柱顶板下端面，下加劲板焊接固定在柱头盒内壁，上加劲板同与之对应的下加劲板之间设置有调节结构。

进一步的所述的调节结构包括穿设于上加劲板和下加劲板之间的一块或多块钢销。

进一步的所述的柱头盒下端设置有法兰盘；所述的法兰盘与柱头盒的外侧端面布置有多块下肋板。

进一步的所述的柱头盒的上端安装有水平布置的支撑板。

进一步的所述的伸缩柱顶板与支撑柱之间设置有多块上肋板。

本实用新型的优点有：

该实用新型结构简单、可靠，安拆方便，有效解决了少钢管支架施工中柱顶标高与卸荷造成的材料浪费与局部稳定性差等问题，方便实用，优于传统结构。在经济上得到体现，提高了材料的周转率与降低材料损耗，提升项目盈利水平的重要措施，同时加快了临时结构的施工速度，为工期提供了重要保障，而且采用该系统形成的结构稳定性好，安全系数高。

具有以下优点：1、安全：该实用新型与支架立柱形成完整杆件，无相对位移产生，受压稳定性强；

2、可靠：钢管材截面稳定，且整体传力均匀，结构稳定；

3、经济：该系统一次性投入，多次循环使用，实现材料“零损耗”，且结构轻型，节约钢材20％左右；

4、方便：标高调节方便，卸荷方便，且多为栓接原理，组拆简便。

附图说明

图1：本实用新型的柱头结构示意图；

图2：本实用新型的图1中的A-A视图；

其中：1—柱头盒；2—伸缩柱顶板；3—支撑柱；4—钢盒；5—上加劲板；6—下加劲板；7—钢销；8—法兰盘；9—下肋板；10—支撑板；11—上肋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～2，一种钢立柱柱头结构，包括固定在钢立柱顶端的固定支座和调节支座，固定支座为整个柱头结构的承载支座，调节支座用以伸缩变化，便于柱头结构实现快速卸荷。

如图1～2所示，本实施例的固定支座包括上端开口的柱头盒1，柱头盒1上端开口，为圆形的钢管结构，柱头盒1下端设置有法兰盘8，泛滥盘8与柱头盒1之间布置有下肋板9。实际安装时，通过螺栓穿过法兰盘8将柱头盒1固定在钢管支架上。

调节支座包括起承托作用的伸缩柱顶板2，伸缩柱顶板2下端设置有沿竖向布置的支撑柱3，伸缩柱顶板2与支撑柱3之间设置有多块上肋板11。为了实现对调节支座的水平横向限位，本实施例在柱头盒1内设置有限制支撑柱3水平横向移动的钢盒4，支撑柱沿竖直方向穿设于钢盒内。如图1～2所示，支撑柱3为固定在伸缩柱顶板2下端的方形钢管结构，钢盒4为上端开口的由多块钢板焊接而成的与支撑柱3对应的方盒结构。

本实施例的伸缩柱顶板2下端面布置有2个支撑柱3，2个支撑柱3以伸缩柱顶板2中心线为中心对称布置。保证最后的重心一定是处于伸缩柱顶板2的中心位置。

为了实现调节调节支座与固定支座之间的间隙高度的目的，本实施例在两组支撑柱3之间设置有上加劲板5，两组对应的钢盒4之间设置有下加劲板6，上加劲板5上端固定在伸缩柱顶板2下端面，下加劲板6焊接固定在柱头盒1内壁，上加劲板5同与之对应的下加劲板6之间设置有一块或多块钢销7。通过放置钢销7的数量可以改变调节支座和固定支座之间的间隙高度。另外也可以通过其他的充填物改变上、下加劲板之间的间隙高度，只要能够实现本实施例的目的即可。

卸荷时，需要使用千斤顶顶升调节支座，使其脱离固定支座，本实施例在柱头盒1的上端安装有水平布置的支撑板10，便于放置千斤顶。

使用时，通过螺栓将柱头盒1固定在钢管支架上，支撑柱3沿竖直方向伸入到钢盒4内，在上加劲板5和下加劲板6之间放置钢销7调节伸缩柱顶板2的高度，调节到位后，可以进行伸缩柱顶板2上方结构的安装。

卸荷时，将千斤顶放置在支撑板10上，通过千斤顶顶升上肋板11或伸缩柱顶板2下端面，顶起伸缩柱顶板2，拔出钢销7，千斤顶回油，支撑柱3缩回钢盒4，完成卸荷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。