一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及建筑铝合金模板技术领域，具体涉及一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板。

背景技术：

目前在阳台或者楼梯扶手栏杆的施工过程中，一般采用现场打孔再进行浇筑，或者直接往混凝土表面打上膨胀螺栓进行固定。前者需要大量人工前期剔凿、后期修补清理；后者需要现场精准定位施工，两者施工步骤复杂，施工周期长。如能在建筑施工时预留出栏杆的安装洞口来，将极大的简化栏杆安装时的剔凿或者定位工作，大大缩短其施工周期。但在目前的建筑施工中，通常使用木模和不锈钢模板，栏杆安装孔小，受模板自身结构限制，对于这种孔径小的孔洞，木模很难制作，不锈钢模板难脱模，无法保证施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于预留栏杆安装洞口的铝合金模板，解决现有建筑施工技术中栏杆安装孔洞预留的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板，其特征在于：包括模板本体和锥形模，模板本体由底板和相对设置且与底板垂直的侧壁构成，侧壁上开设有连接孔，底板上开设有长腰型孔，销钉通过长腰型孔将模板本体固定于两侧的铝模板上；所述锥形模为顶部开口且顶部大底部小的中空锥体，其顶部焊接于底板上。

更进一步的技术方案是所述底板上表面设置有加强板，加强板平行设置于长腰型孔两侧。

更进一步的技术方案是所述底板中部开设有定位通孔，锥形模侧壁顶部向外折弯成四个折弯壁，锥形模穿过定位通孔后折弯壁底部与底板上表面固定连接。

更进一步的技术方案是所述折弯壁上开设有半圆形的定位孔，底板上表面往上凸形成定位包，定位孔卡接于定位包上。

更进一步的技术方案是所述锥形模由倾斜设置的四块侧板和底部的固定板焊接而成。

更进一步的技术方案是所述侧板与固定板夹角为95°～105°。

工作原理：将锥形模的侧板和方板焊接好后形成顶部开口的锥形模，将锥形模从模板本体上的定位通孔放入，直到折弯壁上的定位孔与底板定位包定位好后，将锥形模与模板本体焊接连接，同步地将加强板分别平行焊接与长腰型孔两边的底板上。在建筑施工过程中，将模板本体放置与两侧的铝模板上方后，通过销钉将模板本体固定于铝模板上，浇筑完混凝土待其达到设计要求强度后，拆除模板，混凝土上就会留一下一个锥形的孔洞，此锥形孔洞即为栏杆安装用的预留孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种便于批量生产、方便使用的用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板，销钉穿过长腰型孔将模板本体固定于两侧的铝模板上，构成模板体系，施工时安装和拆卸方便；施工后混凝土上会留出一个与锥形模外表面相匹配的孔洞，此孔洞即为栏杆安装用的预留孔。为加强底板上长腰型孔处的局部强度，在其两边焊接有加强板；为使锥形模与底板更好安装和定位，在底板上开设定位通孔，锥形模上设置折弯壁；为进一步使定位精准，方便后续的焊接，在底板上设置定位包，折弯壁上设置与之匹配的定位孔；同时锥形模侧板倾斜设置便于拆模，进一步提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板的另一种结构示意图。

图3为本实用新型一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板的使用状态图。

图中：1-模板本体，101-底板，102-侧壁，103-连接孔，104-长腰型孔，105-定位通孔， 106-定位包，2-锥形模，201-折弯壁，202-定位孔，3-销钉，4-铝模板，5-加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板，其特征在于：包括模板本体1和锥形模2，模板本体1由底板101和相对设置且与底板101垂直的侧壁102构成，侧壁102上开设有连接孔103，底板101上开设有长腰型孔104，销钉3通过长腰型孔104将模板本体1固定于两侧的铝模板4上；所述锥形模2为顶部开口且顶部大底部小的中空锥体，其顶部焊接于底板101 上。如图3所示，在施工过程中，销钉3通过长腰型孔104将模板本体1固定于两侧的铝模板4 上，同步地侧壁102上通过连接孔103与两侧放置的其他模板连接，构成模板支撑体系。浇筑完混凝土待其达到设计要求强度后，拆除模板，混凝土上就会留一下一个锥形的孔洞，此锥形孔洞即为栏杆安装用的预留孔。通过此方式有效的解决了后续对栏杆的安装问题，无需现场钻孔，同时定位准确，大大提供了施工效率。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述底板101上表面设置有加强板5，加强板5平行设置于长腰型孔104两侧。加强板5焊接于底板101上，有效加强底板101上长腰型孔104处的局部强度，避免在施工过程中此处因局部受力过大产生变形而报废，利于铝合金模板的重复使用。

实施例3

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述底板101中部开设有定位通孔105，锥形模2侧壁顶部向外折弯成四个折弯壁201，锥形模2穿过定位通孔105后折弯壁201底部与底板101上表面固定连接。如图2所示，锥形模2底部从上往下穿过定位通孔105，直至折弯壁201 底部与底板101表面接触后，通过定位通孔105和折弯壁201的配合，方便锥形模2和底板101 的装配和定位，方便后续的焊接操作，同时也可按照实际施工需求焊接不同规格形状的锥形模2。

实施例4

为进一步优化实施例3中的技术方案，本实施例中所述折弯壁201上开设有半圆形的定位孔202，底板101上表面往上凸形成定位包106，定位孔202卡接于定位包106上。在底板101上设置凸起的定位包106，折弯壁201上设置与之匹配的定位孔202，进一步使锥形模2和底板101 的定位精准。

实施例5

为进一步优化实施例1～4任一项中的技术方案，本实施例中所述锥形模2由倾斜设置的四块侧板和底部的固定板焊接而成，方便锥形模2的加工。

实施例6

为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中所述侧板与固定板夹角为95°～ 105°。锥形模侧板倾斜设置便于拆模，进一步提高了施工效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。