建筑模板安装系统的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别涉及一种建筑模板安装系统。

背景技术：

在建筑工程领域，为浇筑混凝土，需要在浇筑之前搭建模板以形成混凝土浇筑空间，现有常用的模板按有无框架大体分为两种，一种是框架式模板，即为保证模板的稳固性，需要再模板外侧设置用于固定的模板框，模板与对应的模板框连接，相邻的模板框之间形成固定连接并与模板共同组成混凝土浇筑挡体；另一种是无框式模板，所谓无框式模板是指仅有平面模板本体，通过在平面模板本体的底部设置结构梁或肋板以用于相邻模板间的连接，代替框架结构。现有技术中，无论是框架式模板，还是无框式模板，在应用于建筑的侧面墙壁浇筑时还较为容易安装，但当应用于建筑的楼层板浇筑时就需要多个工人共同配合，通过人工方式将单个的模板框举高起到三米多高才能形成安装，不但费时费力，而且工作效率低，安装速度慢，需要工时较长，且由于托举较为费力，为保证操作安全，模板框的尺寸不能设置过大，使得单个模板的覆盖范围受到了较大的限制，也就是说，需要使用多个模板才可完成某一面积内的作业，且混凝土浇筑成型后，会在多个模板的连接处留有纹路，不能保证成型面的整体光滑度，混凝土面的成型质量较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种建筑模板安装系统，其结构简单，实现容易，安全可靠，可省时省力的完成模板框的托举和安装，并且不会因托举费力，而对模板整体的尺寸做限制，保证了混凝土面的成型质量。

本实用新型的建筑模板安装系统，包括：

模板，模板由若干模板单体相互连接形成；

第一托杆，竖直设置并用于在相邻模板单体连接时上端顶紧于已安装的模板单体待连接侧边缘位置处；第一托杆的上部设置有用于待安装的模板单体与已安装的模板单体待连接侧相对应连接一侧悬挂支撑的托钩部；

第二托杆，用于顶举待安装模板单体使其相对托钩部向上翻转以与已安装模板单体对接。

进一步，第一托杆为高度可调结构。

进一步，每一模板单体的至少一侧边缘处设置有与第一托杆的托钩部相配合的挂钩体。

进一步，本实用新型的模板单体具有两种结构形式，一种是：模板单体包括模板本体和对应模板本体外边缘设置的模板框，挂钩体设置在模板框上。

模板单体的另一种结构为：模板单体为无框式平面模板体，包括板本体和与板本体背面可拆卸连接的结构架体，相邻建筑模板单体间通过结构架体形成可拆卸连接。

进一步，结构架体包括结构次梁和与结构次梁成相交连接设置并形成传力结构的结构主梁，结构次梁和结构主梁均为至少一条，且至少一条结构次梁与板本体可拆卸连接。

进一步，至少一条结构主梁上设置有用于与相邻模板单体间形成连接的连接件，且连接件在所对应的结构主梁的两端端部位置处各设置有至少一个。

进一步，结构主梁间平行并列设置，结构次梁之间平行并列设置，每一结构主梁与每一结构次梁间均成垂直相交连接设置。

进一步，连接件为L形板，相邻模板单体间相对应位置的连接件背靠背设置并之间通过紧固件连接。

进一步，挂钩体设置在板本体的背面其中一侧边缘上；

或挂钩体设置在其中一个结构次梁的一端端部位置处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的建筑平面模板体系，在使用时，通过第一托杆对前一模板单体的边缘形成支撑，由于第一托杆的上端部设置有托钩部，相邻模板单体的侧部可悬挂支撑在托钩部上，此时工人托举或借助外部工具将相邻模板单体的另一侧举起，即可实现相邻模板单体相对托钩部的翻转，从而实现方便且容易的将相邻模板单体整体举起的目的，然后再将相邻的模板单体间连接，实现整体模板的组装；本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，安全可靠，可实现相邻模板间的快速安装，而且由于这种省力效果的存在，可突破现有模板单体因为减轻托举重量而受到尺寸的限制，即可将单一的模板单体尺寸做大，实现在同一面积内尽量减少模板单体的使用数量，进而减少模板单体之间的连接缝，也就减少了混凝土浇筑后在模板单体连接处形成的纹路数量，保证了混凝土成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型中相邻模板单体安装时结构示意图；

图2为本实用新型中相邻模板单体安装后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种建筑模板安装系统。

参照图1-图2，图1为本实用新型中相邻模板单体安装时结构示意图，图2为本实用新型中相邻模板单体安装后结构示意图，如图所示：本实用新型的建筑模板安装系统，包括：

模板，模板由若干模板单体相互连接形成；

第一托杆7，竖直设置并用于在相邻模板单体连接时上端顶紧于已安装的模板单体待连接侧边缘位置处；第一托杆7的上部设置有用于待安装的模板单体与已安装的模板单体待连接侧相对应连接一侧悬挂支撑的托钩部8；

第二托杆9，用于顶举待安装模板单体使其相对托钩部向上翻转以与已安装模板单体对接；

如图所示，已安装的模板单体为A，待安装的模板单体为B，已安装的模板单体通过模板支撑杆或阴角形成固定，当需要安装待安装的模板单体时，首先将第一托杆7支撑设置在已安装模板单体的待安装侧边缘位置处，并第一托杆7顶紧于已安装模板单体，后将待安装的模板单体用于与已安装模板单体待连接侧相对应连接的一侧悬挂支撑在第一托杆7的托钩部8，然后，通过第二托杆9托举待安装的模板单体，使得待安装的模板单体以托钩部8为支撑点向上翻转，直至待安装的模板单体被顶举至于与已安装模板在同一水平面上或稍有竖直高度上的落差，最后通过人工将已安装模板单体与待安装模板单体连接，从而实现待安装模板单体的固定；之后，可将第一托杆自之前的已安装模板单体的边缘处脱离，使其移动至下一已安装模板单体处，再对下一待安装模板单体进行安装，周而复始，第一托杆7和第二托杆9循环利用，直至完成全部模板单体的安装固定，形成整体的模板体系；当然，在每一模板单体完成安装后，可根据需要设置模板支撑杆，以完成对模板单体的支撑加固。

本实施例中，第一托杆为高度可调结构；即第一托杆可实现高度上的变化，以形成在待安装模板单体的侧边缘位置处的顶紧，高度可调结构具体为，包括下杆体和上杆体，上杆体的下端内套在上杆体上并可相对下杆体上下移动，具体的上下移动可通过螺纹连接实现，或通过气动或液压驱动相对下杆体上下滑动，挂钩部设置在上杆体上部。

本实施例中，每一模板单体的至少一侧边缘处设置有与第一托杆的托钩部相配合的挂钩体。托钩部8与挂钩体为相适形的结构，托钩部8与挂钩体可为L形，也可为横卧的C形结构，只要能实现相互挂靠，并挂钩体可相对活动即可。

另外，在以上实施例结构的基础上，本实用新型公开了两种模板单体实施例，其中一个实施例为，模板单体包括模板本体和对应模板本体外边缘设置的模板框，挂钩体设置在模板框上；即在该实施例下，模板单体为框架式模板结构。

模板单体的另一种结构为：

模板单体为无框式平面模板体，包括板本体1和与板本体1背面可拆卸连接的结构架体，相邻建筑模板单体间通过结构架体形成可拆卸连接。其中，板本体1为无框式平面板，在使用时，其一面直接与浇筑的混凝土接触，另一面安装有结构架体，即板本体1背面是指与混凝土浇筑一侧相反的另一侧面；结构架体与板本体1可拆卸连接，可通过螺钉或螺栓连接，也可通过卯榫结构实现连接，只要能实现板本体1与结构架体之间的可拆卸即可；相邻的建筑单体间通过结构架体实现连接，从而形成整体的楼面模板体系或剪力墙模板体系；通过本实用新型的模板单体实现的模板体系，由于相邻的建筑模板单体之间为可拆卸连接，使得在浇筑后，可单独拆卸某一部分的模板单体，即形成早拆模板或晚拆模板。另外，板本体1可为木质板、铝板或钢木混合板；结构架体可为本质架体或铝架体。

本实施例中，结构架体上设置有用于与相邻模板单体间形成连接的连接件4；相邻模板单体间通过设置在结构架体对应位置上的连接件4实现连接。本实施例中，连接件4为L形板，相邻模板单体间相对应位置的连接件4背靠背设置并之间通过紧固件连接。即L形板结构的连接件4的横板部与结构架体(如下述的结构主梁)连接，连接件4的竖板部与相邻的模板单体上对应位置处的连接件4的竖板部相抵靠形成背靠背结构，然后再通过紧固件，如螺栓等实现紧固连接。

本实施例中，结构架体包括结构次梁3和与结构次梁3成相交连接设置并形成传力结构的结构主梁2，结构主梁2与结构次梁3可为卯榫连接，也可为粘接连接，或为通过螺钉连接；结构次梁3和结构主梁2均为至少一条，且至少一条结构次梁3与板本体1可拆卸连接。连接件4设置在至少一条结构主梁2上，且连接件4在所对应的结构主梁2的两端端部位置处各设置有至少一个。即结构次梁3可设置一条以上，根据需要设置，结构主梁2同样设置一条以上，根据需要设置，每一条结构主梁2与所有的结构次梁3均相交连接，而结构次梁3中至少有一条与板本体1可拆卸连接，这样结构主梁2对结构次梁3形成整体承托，同时对模板的板本体1形成承托；混凝土浇筑完成后的荷载自板本体1传递到结构次梁3上，然后经每一模板单体的结构次梁3传递到结构主梁2上，而由于相邻的模板单体的结构主梁2通过连接件4实现连接，这样就使得相邻模板单体间形成一个整体的受力结构。

本实施例中，结构主梁2间平行并列设置，结构次梁3之间平行并列设置，每一结构主梁2与每一结构次梁3间均成垂直相交连接设置。即结构主梁2与结构次梁3的相交设置有两种结构，一种是结构主梁2与结构次梁3在同一平面内垂直相交；另一种结构是，结构主梁2和结构次梁3存在空间高度上的落差，结构次梁3与板本体1的背面相接触，而结构主梁2与板本体1不接触，即结构次梁3和结构主梁2成上下结构布置并形成垂直相交连接。

本实施例中，与板本体1可拆卸连接的结构次梁3沿其长度方向设置有至少一个连接板6；连接板设置一个、两个或三个，连接板同样为L形板结构。

本实施例中，板本体1或/和结构架体上设置有用于外部第一托杆支撑配合的支撑座。建筑模板体系搭建时需要第一托杆对模板单体形成支撑，第一托杆可与支撑座配合形成支撑结构，当然，建筑模板单体可存在两种结构，一种是带有支撑座的结构，可形成晚拆模板，另一种是不带有支撑座的结构，以形成早拆模板。

本实施例中，建筑模板单体上还设置有用于挂接翻转的挂钩体；挂钩体的安装位置有两种方式，一种是，挂钩体设置在板本体1的背面其中一侧边缘上；另一种是，挂钩体设置在其中一个结构次梁3的一端端部位置处。挂钩体为L形结构，其L形结构的横板部末端向建筑模板单体背面的中心部延伸，且挂钩体的竖直板部与板本体1或结构次梁3连接，并竖直板部向建筑模板单体背面外侧延伸的高度超过第一结构梁和第二结构梁的高度，挂钩体用于与相邻建筑模板单体上设置的挂靠部相配合，或直接与端部带有挂靠部的第一托杆相配合进行挂接翻转，以方便单一建筑模板单体的安装，达到省力的效果。挂钩体在建筑模板单体的背面一侧边缘处设置至少一个，即可为一个、两个或三个。

在模板单体为无框式平面模板体实施例下，两相邻模板单体的对应连接件之间设置有用于方便脱模的脱模垫片。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。