一种孔洞盖板的制作方法

本实用新型涉及施工现场安全防护技术领域，更具体地说，涉及一种孔洞盖板。

背景技术：

在掏挖基础的孔洞和沟道的施工现场，孔洞盖板作为临时防护措施得到广泛应用。

现有的孔洞盖板多采用整块钢板制成，一般为菱形花纹钢材料，花纹钢的基本厚度为2.5mm，纹高1mm，单位重量为21.6kg/m²。孔洞盖板的边缘采用φ8mm圆钢焊接起到补强作用，以避免多次移动使盖板边缘受损。孔洞盖板的底部焊接有至少四块呈长方形布置的20mm×40mm的方钢，作为补强架立筋起稳定支撑作用，这都增加了孔洞盖板的重量。

而且目前的孔洞直径较大，一般在1200mm-2000mm之间，而盖板边缘还要大于孔洞边缘100mm，即孔洞盖板的直径应大于孔洞直径200mm，因此通常一个孔洞盖板的整体质量重达60kg左右，质量重，且面积大，从而导致孔洞盖板移动运输时不方便。

综上所述，如何提供一种方便运输的孔洞盖板，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种孔洞盖板，该孔洞盖板在运输时可拆解、分离，运输到位后可重新组合，因此该孔洞盖板方便运输。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种孔洞盖板，包括至少两块用于连接成整体盖板的拼接板，所述拼接板上设有用于可拆卸的连接相邻的所述拼接板的拼接部位。

优选地，所述拼接板在所述拼接部位处的底部设有用于加强承重能力的第一方钢。

优选地，每块所述拼接板的底部均设有作为架立筋的第二方钢，所述第二方钢与所述第一方钢呈矩形边框分布。

优选地，所述拼接板的非拼接部位的边缘处设有用于补强边缘的圆钢。

优选地，所述拼接部位包括设于所述第一方钢上用于连接两块所述拼接板的合页，所述合页套接用于连接所述合页的圆柱销轴。

优选地，所述圆柱销轴上设有用于防止所述圆柱销轴松脱的卡接件。

优选地，在每两块所述拼接板的拼接部位处所述合页的个数为至少两个，且位于同一所述拼接部位处的各个所述合页的轴在同一条直线上。

优选地，位于同一所述拼接部位处的各个所述合页均匀分布于所述第一方钢。

优选地，所述拼接板上设有至少一个用于方便安装所述整体盖板的把手。

本实用新型提供的孔洞盖板包括至少两块用于连接成整体盖板的拼接板，拼接板上设有用于可拆卸的连接相邻的拼接板的拼接部位。采用这样的结构，在孔洞盖板运输时，可以将连接成整体盖板的各拼接板拆卸下来，以各拼接板为独立单元进行移动运输，且在运输到位后，只需要将拼接板的各拼接部位再连接起来使各拼接板组成整体盖板即可使用。因为各拼接板的面积小，且质量相对较轻，因此便于搬运，且拆卸后的各拼接板之间可以叠放，因此运输时整体占用面积较小，综上所述，该孔洞盖板方便移动运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例的背面的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例的正面的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例中合页安装后的结构示意图。

图1-3中：

1为拼接板、2为第一方钢、3为合页、4为圆钢、5为第二方钢、6为把手、31为圆柱销轴、32为卡接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种孔洞盖板，该孔洞盖板在运输时可拆解、分离，运输到位后可重新组合，因此该孔洞盖板方便运输。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例的背面的结构示意图；图2为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例的正面的结构示意图；图3为本实用新型所提供的孔洞盖板具体实施例中合页安装后的结构示意图。

本实用新型提供的孔洞盖板包括至少两块用于连接成整体盖板的拼接板1，拼接板1上设有拼接部位，拼接部位用于可拆卸的连接相邻的拼接板1。

具体地说，孔洞盖板适用于施工现场的掏挖基础、人工挖孔桩基础，作为临时防护措施，孔洞盖板能起到较好的安全防护作用。

本实用新型提供的孔洞盖板将现有技术中的一整块钢板划分成至少两块拼接板1，拼接板1的大小和数量可以按照孔洞盖板的尺寸大小来确定，例如将直径为1.8米的一整块花纹钢盖板划分为宽度均为600mm的三块拼接板1；同理，可以将直径为1.2米的整块盖板划分为两块拼接板1，将直径为2.2米的整块盖板划分为四块拼接板1。

需要说明的是，各拼接板1的宽度尺寸可以平均分配，也可以按照各拼接板1的重量相同的原则或尺寸相同的原则进行划分整块盖板，当然也可以考虑移动运输或安装的方便，将整块盖板划分为尺寸或重量不均等的各拼接板1。

各拼接板1上设有用于连接相邻的拼接板1的拼接部位，需要安装使用孔洞盖板时，将各拼接板1的拼接部位相互连接，从而使各拼接板1相互连接组成整体盖板，拼接好的整体盖板作为孔洞盖板即可安装使用，不影响孔洞盖板的防护效果。

需要说明的是，各拼接板1的拼接部位之间的连接为可拆卸的连接，采用这样的连接方式，在孔洞盖板用完后移动运输时，可以将拼接好的整体盖板拆分为各拼接板1，以各拼接板1作为独立单元移动、运输等。

综上所述，采用本实用新型提供的孔洞盖板，在孔洞盖板运输时，可以将连接成整体盖板的各拼接板1拆卸下来，以各拼接板1为独立单元进行移动运输，因为各拼接板1的面积小，且质量相对较轻，因此便于搬运，且拆卸后的各拼接板1可以叠放，因此运输时整体占用面积较小；而且在运输到位后，只需要将各拼接板1的拼接部位再连接起来使各拼接板1组成整体盖板即可使用，不影响孔洞盖板的防护效果。因此，本实用新型提供的孔洞盖板便于移动运输。

考虑到各拼接板1拼接部位处的强度问题，在一个具体实施例中，拼接板1在拼接部位处的底部设有用于加强承重能力的第一方钢2。第一方钢2沿拼接部位与拼接部位相平齐地设置，这样可以起到补强作用，从而加强拼接部位的承重力，使拼接部位的支撑作用更稳定。

需要说明的是，第一方钢2的长度可以小于拼接板1拼接部位的长度，以避免与拼接部位平齐或超出拼接部位时对移动运输造成的不便。比如拼接部位长度为1.8米的拼接板1，相对应的第一方钢2的长度可选为1.6米；优选地，第一方钢2的横截面尺寸为20×40mm。可选地，第一方钢2可以焊接在拼接板1上。

另外，为了使各拼接板1的支撑作用更稳定牢固，在一个具体实施例中，每块拼接板1的底部均设有作为架立筋的第二方钢5，第二方钢5与第一方钢2呈矩形边框分布。这样，第二方钢5作为架立筋支撑，且与第一方钢2组成框架式的结构，从而使拼接板1的支撑作用更稳固，且能够承担足够的压力。

具体地，第二方钢5的长度和数量可以根据拼接板1的具体尺寸来确定，第二方钢5的横截面尺寸也可以优选为20×40mm，与第一方钢2一样，第二方钢5也可以采用焊接的方式固定在拼接板1上。

考虑到在多次移动运输的过程中，拼接板1的边缘容易受损，因此在一个具体实施例中，拼接板1的非拼接部位的边缘处设有用于补强边缘的圆钢4。这样可以避免拼接板1的边缘受损。优选地，圆钢4的直径为8mm；Ф8mm的圆钢4可以采用焊接的方式固定在拼接板1的非拼接部位的边缘。

为了使各拼接板1拼接部位之间的可拆卸连接方式简单易实现，在一个具体实施例中，拼接部位包括设于第一方钢2上用于连接两块拼接板1的合页3，合页3套接用于连接合页3的圆柱销轴31。通过圆柱销轴31将合页3连接起来，使两块拼接板1的拼接部位相连接，从而实现相互独立待拼接的两块拼接板1的连接，这样可以将组成整体盖板的各拼接板1依次相连接，组成整体盖板使用。当使用完需移动运输时，再将圆柱销轴31从合页3的轴孔中拔出，将各拼接板1从整体盖板上拆分下来，使各拼接板1相互分离即可。

需要说明的是，圆柱销轴31的尺寸根据合页3的轴孔尺寸来确定，圆柱销轴31需要与合页3的轴孔相匹配，且需要保证在拆分各拼接板1时，可以将圆柱销轴31从合页3的轴孔中拔出。

为了防止在整体盖板安装过程中圆柱销轴31从合页3的轴孔中松脱下来，在一个具体实施例中，圆柱销轴31上设有用于防止圆柱销轴31松脱的卡接件32。在安装整体盖板的过程中，连接好的两块拼接板1多次绕圆柱销轴31转动，存在圆柱销轴31从合页3的轴孔中松脱的隐患，因此卡接件32的存在，可以避免圆柱销轴31从合页3的轴孔中脱离。

考虑到拼接板1拼接部位的尺寸较长，因此在一个具体实施例中，在每两块拼接板1的拼接部位处合页3的个数至少为两个，且位于同一拼接部位处的各个合页3的轴在同一条直线上。合页3的具体个数根据拼接板1拼接部位的尺寸来确定，这样可以使两块拼接板1的连接更加紧密，且使连接处更稳固。位于同一拼接部位处的各个合页3的轴在同一条直线上可以避免两块拼接板1在连接的过程中多个合页3的连接产生干涉。

另外，为了使连接的两块拼接板1更好的契合，在一个具体实施例中，位于同一拼接部位处的各个合页3均匀分布于第一方钢2。

考虑到拼接好的整体盖板在安装到孔洞上或撤离孔洞时的方便性问题，拼接板1上设有至少一个用于方便安装整体盖板的把手6。由于拼接好的整体盖板的质量重、面积大，因此采用把手6作为辅助工具，可以使整体盖板的安装更加方便，且安全可靠。

需要说明的是，可选的，把手6可以采用Ф8mm的钢筋制成；拼接板1组成整体盖板后，优选地，把手6的位置相对整体盖板的中心相互对称地分布，以确保利用把手6将整体盖板抬起时能使整体盖板保持平衡。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的孔洞盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。