一种现浇过梁模板的工具式支模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种现浇过梁模板的工具式支模装置。

背景技术：

目前，建筑工程施工现场门窗洞口过梁多为混凝土现浇，通常在门窗洞口设置落地式的支模装置（钢管或方木）来支撑现浇过梁的模板。这种支模装置在实际使用时存在缺陷：第一，门窗洞口的截面尺寸较小，落地式支模装置立于门洞内，占用空间大，不便于人员通行及材料运输；第二，现浇过梁的位置较高，导致落地式的支模装置整体高度过高，材料成本高，搬运、安拆不便，不适用于周转重复使用，而且，还容易晃动，支撑不稳固。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种现浇过梁模板的工具式支模装置，占用空间小，不会影响门洞的正常通行，而且，成本低，便于搬运、安拆，适用于周转、重复使用，还能保证对模板的支撑稳固、可靠。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种现浇过梁模板的工具式支模装置，其中，它包括水平设置的悬空的底托，底托的两端设有用于夹持墙板的第一夹持件，底托上设有用于支撑模板的支撑组件。

底托通过两端的第一夹持件与两侧的墙板相抵并悬空在门洞的上部，底托上的支撑组件则用于支撑模板、承受过梁和施用负荷。支模装置位于门洞的上部，其下方可供人员通行、材料运输，占用的空间小，不会影响门窗洞口的正常使用。而且，支撑装置的整体体积小，材料成本低，也便于搬运和安拆，适用于适用于周转、重复使用，还能保证对模板的支撑稳固、可靠。

作为底托的改进，所述底托包括外管、内管和锁紧件，外管套在内管外，内管可相对于外管水平向移动，以调节底托的长度，外管和内管通过锁紧件锁紧或解锁，所述外管和所述内管的端部各设置一上述的第一夹持件。这一设置，使得外管和内管可以通过锁紧件锁紧实现底托的功能，通过锁紧件解锁拆分以便搬运，结构精简、成本低，底托的长度调节方便、可靠。

作为再改进，所述外管上设有至少一组限位孔，所述内管上设有多个从左到右依次排列的调节孔，所述锁紧件包括螺丝和紧固螺母，螺丝贯穿限位孔和调节孔后由紧固螺母锁紧，以使内管和外管锁紧。这一设置，使得可以通过选用不同的限位孔与螺丝配合来实现底托的长度调节，操作方便，且调节后稳定可靠，而且，内管、外管的加工方便。

作为优选，所述外管上设有两组限位孔，上述锁紧件的数量为两组且分别与两组限位孔对应；相邻两个调节孔的间距为d，两组限位孔的间距为2d。这一设置，使得外管和内管的连接更为稳固，定位效果更好，承重也更好；底托的长度可以以d为单位长度进行调节。

作为再改进，所述外管的内壁与内管的外壁相适配，且两者间隙配合。这一设置，使得底托的承重效果更好，外管还能对内管的平移起到限位作用，使底托的长度调节时运动平稳。

作为改进，所述第一夹持件与底托固定连接；或所述第一夹持件与底托通过微调组件连接；或所述第一夹持件中的一个与底托固定连接，另一个与底托通过微调组件连接；

所述微调组件包括固定在第一夹持件上的螺栓、设置在底托上且可相对于底托旋转的调位螺母，螺栓贯穿调位螺母后插置到底托内并通过调位螺母的旋转伸入或伸出，以微调底托和第一夹持件的总长。

当底托以d为单位长度粗调结束后，能够通过微调组件调节第一夹持件和底托的总长，使两个第一夹持件与墙体之间的配合更紧实，确保底托稳固地悬置在门洞的上部。

作为改进，所述第一夹持件包括与墙板相抵触的抵触面和分别位于墙板两侧的限位面；所述第一夹持件的内侧面设有用于增大摩擦力的水平向毛刺。这一设置，使得第一夹持件与墙体的接触面积大，摩擦阻力大。

作为支撑组件的改进，所述支撑组件包括支撑柱和用于夹持模板的第二夹持件，所述第二夹持件设置在支撑柱的上部。这一设置，使得支撑柱用于支撑、承重，第二夹持件用于夹持模板，结构简单，结构强度高。

作为再改进，所述底托上设有用于插置支撑柱的套柱。这一设置，使得支撑柱与底托之间的连接稳固，支撑柱下部也更稳定、可靠。

作为再改进，所述第二夹持件的底部设有螺杆，支撑柱上设有可相对于支撑柱旋转的旋转螺母，螺杆贯穿旋转螺母后插置到支撑柱内并通过旋转螺母的旋转伸入或伸出，以微调支撑组件的长度。这一设置，使得第二夹持件能够通过螺杆来调节高度，以更好地支撑模板。

附图说明

图1为本实用新型使用时的示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图中所示：11、模板，12、墙板，13、门洞，2、底托，3、第一夹持件，31、抵触面，32、限位面，33、水平向毛刺，4、外管，41、限位孔，5、内管，51、调节孔，61、螺丝，62、紧固螺母，71、螺栓，72、调位螺母，81、支撑柱，82、第二夹持件，83、套柱，84、螺杆，85、旋转螺母。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示的一种现浇过梁模板的工具式支模装置，主要应用于门窗洞口过梁现浇时模板11的支撑。支模装置包括水平设置的悬空的底托2，底托2的两端设有用于夹持墙板12的第一夹持件3，底托2上设有用于支撑模板11的支撑组件。底托2通过两端的第一夹持件3与两侧的墙板12相抵并悬空在门洞13的上部，底托2上的支撑组件则用于支撑模板11、承受过梁和施用负荷。

支模装置位于门洞13的上部，其下方可供人员通行、材料运输，占用的空间小，不会影响门窗洞口的正常使用。而且，支撑装置的整体体积小，材料成本低，也便于搬运和安拆，适用于适用于周转、重复使用，还能保证对模板11的支撑稳固、可靠。

所述底托2包括外管4、内管5和锁紧件，外管4套在内管5外，内管5可相对于外管4水平向移动（图中为向右移动），以调节底托2的长度，外管4和内管5通过锁紧件锁紧或解锁，所述外管4和所述内管5的端部各设置一上述的第一夹持件3。外管4和内管5可以通过锁紧件锁紧实现底托2的功能，通过锁紧件解锁拆分以便搬运，结构精简、成本低，底托2的长度调节方便、可靠。

所述外管4上设有至少一组限位孔41，所述内管5上设有多个从左到右依次排列的调节孔51，所述锁紧件包括螺丝61和紧固螺母62，螺丝61贯穿限位孔41和调节孔51后由紧固螺母62锁紧，以使内管5和外管4锁紧。可以通过选用不同的限位孔41与螺丝61配合来实现底托2的长度调节，操作方便，且调节后稳定可靠，而且，内管5、外管4的加工方便。

在本例中，所述外管4上设有两组限位孔41，上述锁紧件的数量为两组且分别与两组限位孔41对应。相邻两个调节孔51的间距为d，两组限位孔41的间距为2d。外管4和内管5的连接更为稳固，定位效果更好，承重也更好；底托2的长度可以以d为单位长度进行调节。本例中，d=5cm，通过选用不同的限位孔41可以将偏差范围控制在5cm以下，以便后续微调。

所述外管4的内壁与内管5的外壁相适配，且两者间隙配合。底托2的承重效果更好，外管4还能对内管5的平移起到限位作用，使底托2的长度调节时运动平稳。

所述第一夹持件3可以是与底托2固定连接。而在本例中，所述第一夹持件3中的一个与底托2固定连接，另一个与底托2通过微调组件连接。所述微调组件包括固定在第一夹持件3上的螺栓71、设置在底托2上且可相对于底托2旋转的调位螺母72，螺栓71贯穿调位螺母72后插置到底托2内并通过调位螺母72的旋转伸入或伸出，以微调底托2和第一夹持件3的总长。

当然，两个第一夹持件3也可以是均与底托2通过上述的微调组件连接。

当底托2以5cm为单位长度粗调结束后，能够通过微调组件调节第一夹持件3和底托2的总长，使两个第一夹持件3与墙体之间的配合更紧实，确保底托2稳固地悬置在门洞13的上部。

所述第一夹持件3包括与墙板12相抵触的抵触面31和分别位于墙板12两侧的限位面32，呈“［”形；所述第一夹持件3的内侧面设有用于增大摩擦力的水平向毛刺33。第一夹持件3与墙体的接触面积大，摩擦阻力大。所述的毛刺可以是点状或是其它形状分布的。

所述支撑组件包括支撑柱81和用于夹持模板11的第二夹持件82，所述第二夹持件82设置在支撑柱81的上部。所述底托2上设有用于插置支撑柱81的套柱83，套柱83高5cm。支撑柱81与底托2之间的连接稳固，支撑柱81下部也更稳定、可靠。

所述第二夹持件82的底部设有螺杆84，支撑柱81上设有可相对于支撑柱81旋转的旋转螺母85，螺杆84贯穿旋转螺母85后插置到支撑柱81内并通过旋转螺母85的旋转伸入或伸出，以微调支撑组件的长度。第二夹持件82能够通过螺杆84来调节高度，以更好地支撑模板11。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。