一种构造柱与主体结构一体施工方法与流程

本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种构造柱与主体结构一体施工方法。

背景技术：

为提高多层建筑砌体结构的抗震性能，规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力、抗震等横向荷载的。因此，构造柱具有提高墙体抗剪强度的能力及较大幅度地提高墙体与房屋的变形能力，同时构造柱与圈梁一起形成约束体后，能有效限制墙体裂缝的扩展和散落，保证墙体不倒塌。然而，现有的构造柱施工中一般需要预留马牙槎，并采用模板进行施工，这种施工方式对工人技术要求高，施工效率较低，且墙体要先与构造柱施工，影响工期。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种构造柱与主体结构一体施工方法，解决现有构造柱需在砌体完成后才能浇注，施工方式对工人技术要求高，施工效率较低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种构造柱与主体结构一体施工方法，包括步骤：

步骤1)在浇注构造柱的预定位置预埋构造柱搭接钢筋；

步骤2)将构造柱钢筋笼的下端与预埋的搭接钢筋捆绑在一起，其上端与主体结构钢筋笼绑扎在一起；

步骤3)搭建构造柱的构造柱浇注模板，搭建主体结构的主体结构模板浇注模板，并在主体结构模板的底部设置一个构造柱浇注通孔，所述构造柱两侧的模板为凹型结构模板；

步骤4)先浇注构造柱，再对主体结构进行浇注，在对构造柱浇筑施工时，在构造柱浇注通孔内插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂。本发明一种构造柱与主体结构一体施工方法，采用先浇注构造柱在浇注主体结构，后构架砌体，通过上述施工工艺，可以有效提高构造柱的浇注周期，降低了施工难度；构造柱两侧建造砌体，所述砌体与构造柱通过凸型预制块连接；通过在构造柱上浇注凹槽条，并通过设置凸型预制块与砌体连接，一方面提高了砌体施工效率，现有的砌体砌筑需要预留马牙槎，大大增加了砌筑难度，另外砌体与构造柱通过凸型预制块连接结构，这种结构通过抗击剪力、抗震试验，剪力、抗震能力均高于现有的构造柱浇注结构强度，而施工效率提高了30％以上，同时还降低了施工难度；

进一步的，所述步骤4)，按照构造柱的混凝土强度等级，从浇注通孔将混凝土灌入，同时用小直径振捣棒进行充分振捣，混凝土浇筑到主体结构底面位置。

进一步的，还包括步骤5)，浇注完构造柱后，浇注主体结构。

进一步的，还包括步骤6)，构造柱与主体结构浇注完后，养护拆模，在构造柱两侧建造砌体，所述砌体与构造柱通过凸型预制块连接。

进一步的，所述小直径振捣棒采用小于或等于直径为30mm振捣棒。

进一步的，所述排气管道可采用pvc管制成，所述排气管道的底端封口，管道壁上错乱设有多个通气孔。

进一步的，所述通气孔上设有过滤网。

进一步的，所述排气管道外径大于或等于40mm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种构造柱与主体结构一体施工方法，采用先浇注构造柱在浇注主体结构，后构架砌体，通过上述施工工艺，可以有效提高构造柱的浇注周期，降低了施工难度；

2、本发明一种构造柱与主体结构一体施工方法，构造柱两侧建造砌体，所述砌体与构造柱通过凸型预制块连接；通过在构造柱上浇注凹槽条，并通过设置凸型预制块与砌体连接，一方面提高了砌体施工效率，现有的砌体砌筑需要预留马牙槎，大大增加了砌筑难度，另外砌体与构造柱通过凸型预制块连接结构，这种结构通过抗击剪力、抗震试验，剪力、抗震能力均高于现有的构造柱浇注结构强度，而施工效率提高了30％以上，同时还降低了施工难度；

3、构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂，通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到构造柱浇注模板内各个角落；

4、构造柱混凝土与主体结构衔接密实无裂缝，提高了填充墙的抗震性能，具有良好的推广应用价值。工法施工工艺简单实用，具有施工工效高，安全系数高等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明构造柱和主体结构构件钢筋架和支模的结构示意图；

图2为本发明构造柱和主体结构构件浇注后的结构示意图；

图3为本发明构造柱与砌体连接的主视结构示意图；

图4为本发明构造柱与砌体连接的俯视结构示意图；

图5为本发明施工中用到的排气管道的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-构造柱，2-构造柱钢筋笼，3-主体结构钢筋笼，4-主体结构，5-构造柱浇注模板，6-主体结构模板，7-构造柱浇注通孔，8-排气管道，9-砌体，10-凸型预制块，11-通气孔，12-过滤网,，13-凹槽，14-凹型结构模板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-5所示，本发明一种构造柱与主体结构一体施工方法，包括步骤：

步骤1)(如图1所示)在浇注构造柱1的预定位置预埋构造柱搭接钢筋；

步骤2)将构造柱钢筋笼2的下端与预埋的搭接钢筋捆绑在一起，其上端与主体结构钢筋笼3绑扎在一起；

步骤3)(如图2所示)搭建构造柱1的构造柱浇注模板5，搭建主体结构4的主体结构模板浇注模板6，并在主体结构模板6的底部设置一个构造柱浇注通孔7，所述构造柱1两侧的模板为凹型结构模板14；提高凹型结构模板14使构造柱1被浇注后两侧预留有凹槽13，为了便于构造柱1浇注，凹槽13的底面采用圆弧结构，与之相配合的凸型预制块10的凸起可以采用圆弧状也可以采用方型结构，采用方型结构时，在砌筑砌体时，采用水泥填充缝隙。

步骤4)先浇注构造柱1，再对主体结构4进行浇注，在对构造柱1浇筑施工时，在构造柱浇注通孔7内插入一根排气管道8(如图5所示)，所述排气管8道外侧刷涂隔离剂。构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂，通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到构造柱浇注模板内各个角落；步骤4)，按照构造柱1的混凝土强度等级，从构造柱浇注通孔7将混凝土灌入，同时用小直径振捣棒进行充分振捣，混凝土浇筑到主体结构4底面位置。

步骤5)，浇注完构造柱1后，浇注主体4结构。

步骤6)，(如图3-4所示)构造柱1与主体结构4浇注完后，养护拆模，在构造柱1两侧建造砌体9，所述砌体9与构造柱1通过凸型预制块10连接。构造柱两侧建造砌体，所述砌体与构造柱通过凸型预制块连接；通过在构造柱上浇注凹槽条，并通过设置凸型预制块与砌体连接，一方面提高了砌体施工效率，现有的砌体砌筑需要预留马牙槎，大大增加了砌筑难度，另外砌体与构造柱通过凸型预制块连接结构，这种结构通过抗击剪力、抗震试验，剪力、抗震能力均高于现有的构造柱浇注结构强度，而施工效率提高了30％以上，同时还降低了施工难度；

小直径振捣棒采用小于或等于直径为30mm振捣棒。排气管道8可采用pvc管制成，所述排气管道8的底端封口，管道壁上错乱设有多个通气孔11。通气孔11上设有过滤网12，防止混泥土进入排气管道8内。排气管道8外径大于或等于40mm。

本发明一种构造柱与主体结构一体施工方法，采用先浇注构造柱在浇注主体结构，后构架砌体，通过上述施工工艺，可以有效提高构造柱的浇注周期，降低了施工难度。

构造柱两侧建造砌体，所述砌体与构造柱通过凸型预制块连接；通过在构造柱上浇注凹槽条，并通过设置凸型预制块与砌体连接，一方面提高了砌体施工效率，现有的砌体砌筑需要预留马牙槎，大大增加了砌筑难度，另外砌体与构造柱通过凸型预制块连接结构，这种结构通过抗击剪力、抗震试验，剪力、抗震能力均高于现有的构造柱浇注结构强度，而施工效率提高了30％以上，同时还降低了施工难度；

构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂，通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到构造柱浇注模板内各个角落；

构造柱混凝土与主体结构衔接密实无裂缝，提高了填充墙的抗震性能，具有良好的推广应用价值。工法施工工艺简单实用，具有施工工效高，安全系数高等特点。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。