导流槽周转模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种导流槽周转模板。

背景技术：

在进行封闭舱导流槽的施工时，一般是在封闭舱的骨架上先进行模板架设，然后在浇筑混凝土，等到混凝土建筑完毕后撤模。传统的模板架设采用的是搭设木模板，这种方式存在以下弊端：一、传统木模板安装、拆除转运比较费时费工；二、拆卸后需重新拼装模板且不易组装，不能多次循环使用，模板损耗量大。为此我们需要提供一种可以周转使用的模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种导流槽周转模板，方便导流槽模板的安装和拆卸，并且能够多次周转使用。

实现上述目的的技术方案是：提供一种导流槽周转模板，包括：

相互拼接形成适配于导流槽形状的第一导流槽模板和第二导流槽模板，所述第一导流槽模板和所述第二导流槽模板上分别设有通过拼接件相互拼接的第一拼接边及供与外部结构连接的第二拼接边。

本实用新型导流槽周转模板的有益效果：通过将第一导流槽模板和第二导流槽模板拼接在一起后，安装于封闭舱的结构骨架上进行混凝土浇筑。使得本实用新型结构简单，安拆方便，周转性强，节约环保。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第一导流槽模板和所述第二导流槽模板为弧形模板。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第一导流槽模板的第一侧与所述第二导流槽模板的第一侧相互抵靠，所述第一拼接边设于所述第一导流槽模板的第一侧背面和所述第二导流槽模板的第一侧背面。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第一拼接边为拼接板条，所述拼接件为螺纹紧固件，所述拼接板条上开设有供所述螺纹紧固件穿设并固定的装配孔。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，还包括拼接于所述第一导流槽模板和所述第二导流槽模板之间的第三导流槽模板；所述第三导流槽模板的两侧设有与所述第一导流槽模板的第一拼接边和所述第二导流槽模板的第一拼接边相拼接的第三拼接边。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第三拼接边与所述第一拼接边之间通过销钉连接。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第二拼接边包括：设于所述第一导流槽模板的第二侧和所述第二导流槽模板的第二侧的翼缘板；设于所述翼缘板上的角钢；所述角钢的一侧侧板竖设于所述翼缘板，另一侧侧板设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与外部结构连接。

本实用新型导流槽周转模板的进一步改进在于，所述第一导流槽模板的背面和所述第二导流槽模板的背面设有加强背楞。

附图说明

图1为本实用新型导流槽周转模板的结构示意图。

图2为本实用新型导流槽周转模板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，图1显示了本实用新型导流槽周转模板的结构示意图。本实用新型提供一种导流槽周转模板，包括：相互拼接形成适配于导流槽形状的第一导流槽模板1和第二导流槽模板2；第一导流槽模板1和第二导流槽模板2上分别设有通过拼接件5相互拼接的第一拼接边3及供与外部结构连接的第二拼接边4。

以下通过较佳实施例对上述组件进行详细说明：

一般的导流槽为弧形导流槽，即导流槽的截面为弧形。针对导流槽为弧形导流槽时，本实用新型导流槽周转模板具有一使导流槽浇筑成型的弧形槽面，为此，第一导流槽模板1和第二导流槽模板2为弧形模板。优选的，弧形模板采用与混凝土接触时不吸水涨模的金属材质。

为了方便第一导流槽模板1与第二导流槽模板2的拼接，将第一导流槽模板1的第一侧与第二导流槽模板2的第一侧相互抵靠，具体的，第一拼接边3设于所述第一导流槽模板1的第一册背面和第二导流槽模板2的 第一册背面。

较佳的，第一拼接边3为拼接板条，上述的拼接件5为螺纹紧固件。具体的，拼接板条上开设有供该螺纹紧固件5穿设并固定的装配孔，第一导流槽模板1上拼接板条的装配孔与第二导流槽模板2上拼接板条的装配孔位置相对应。优选地，螺纹紧固件5为螺栓，插设固定于相对应的装配孔中。

除了上述描写的第一导流槽模板1与第二导流槽模板2拼装的结构外，本实用新型还可以包括单个以上的导流槽模板。具体的，本实用新型还包括拼接于第一导流槽模板1和第二导流槽模板2之间的第三导流槽模板；第三导流槽模板的两侧设有与第一导流槽模板1的第一拼接边3和第二导流槽模板2的第一拼接边3相拼接的第三拼接边(未予以具体图示，但是本领域技术人员完全能够根据描述得出)。

同理，第三拼接边为拼接条，并开设有与第一拼接边3上装配孔对应的连接孔。较佳的，第三拼接边与第一拼接边3之间通过销钉穿设于装配孔和连接孔而固定。

本实用新型通过第二拼接边4连接于外部结构，第二拼接边4包括：设于第一导流槽模板1的第二侧和第二导流槽模板2的第二侧的翼缘板41；设于翼缘板41上的角钢42；角钢42的一侧侧板竖设于翼缘板41，另一侧侧板设有固定孔421，固定孔421通过螺栓与外部结构连接。

翼缘板41作为角钢42与外部结构连接的一个过渡部件，其承载了大部分的重量，为了进一步加强翼缘板41与角钢42之间的连接强度，在角钢42与翼缘板41之间设置加固件7。优选地，加固件7为L型板，该L型板的一侧板固定于翼缘板41，另一侧板固定于角钢42。

为了进一步加强第一导流槽模板1和第二导流槽模板2的结构强度，但又不影响导流槽的浇筑施工，第一导流槽模板1和第二导流槽模板2的外侧具有供形成导流槽的槽面，第一导流槽模板1和第二导流槽模板2的背侧设有加强背楞4。针对第一导流槽模板1和第二导流槽模板2为弧形模板时，加强背楞4为弧形钢板，具体的，第一导流槽模板1上间距设有多个弧形钢板；第二导流槽模板2上间距设有多个弧形钢板。优选的，弧形钢板的弧度与弧形模板的背侧弧度相同。

请参阅图2，图2显示了本实用新型导流槽周转模板的安装示意图，本实用新型封闭仓内导流槽周转模板的安装方法为：

将第一导流槽模板1与第二导流槽模板2用第一拼接边3并连在一起，将第一导流槽模板1与第二导流槽模板2上的角钢22位置对准外部结构8的结构骨架，通过螺栓穿设固定孔421固定在外部结构8骨架上，最后进行外部结构8的混凝土浇筑，初凝保养后撤模即可形成导流槽。

本实用新型导流槽周转模板的有益效果为：

通过将第一导流槽模板和第二导流槽模板拼接在一起后，安装于封闭舱的结构骨架上进行混凝土浇筑。使得本实用新型结构简单，安拆方便，周转性强，节约环保。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。