袋鼠袋免烫免点位贴袋模板的制作方法

本实用新型涉及服装贴袋模板。

背景技术：

目前在服装加工行业中，大多数企业在制作带有袋鼠袋的服饰时，采用传统的手工贴袋加工工艺进行贴袋操作：第一道，按袋鼠袋净样板制作口袋布，并在口袋布边沿放出余量形成贴袋边；第二道，用蒸汽熨斗按净样板包烫袋鼠袋形状，即先将口袋布上的贴袋边进行折边使口袋布形成袋鼠袋的形状，然后用蒸汽熨斗对折边处进行包烫使口袋布上形成折痕，最终使口袋布定型成袋鼠袋的形状；第三道，大身衣片点袋位，即将已经包烫好的、已经定型成袋鼠袋形状的口袋布放置在待加工的大身衣片上，并找出口袋布所要贴袋的正确位置；第三道，平车贴袋鼠袋，将口袋布上的贴袋边对齐位置后放置在大身衣片上，然后用缝纫平车分别依次将口袋布上的贴袋边缝合在大身衣片上，最终使口袋布以袋鼠袋的形状固定在大身衣片上。上述传统加工工艺有以下缺陷：1、工艺步骤繁杂，增加了工作时间，降低了工作效率；2、需要工人具有较高的包烫技术、贴袋技术，才能使袋鼠袋的贴袋质量符合工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减少工艺步骤、提高工作效率，并且能使工作人员方便地进行高质量的贴袋工作的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，包括盖板、中间板及底板，盖板、中间板和底板的一侧边相互连接形成铰接边，盖板、中间板和底板能够分别绕着该铰接边翻转，在盖板的左右两侧分别设置有一条用来缝合口袋布左右侧边的第一缝纫槽，在位于两条第一缝纫槽中间的盖板上设置有一条用来缝合口袋布底边的第二缝纫槽；在底板上设置有与第一缝纫槽等宽等长的第一轨道槽及与第二缝纫槽等宽等长的第二轨道槽，当盖板盖合在底板上时，中间板位于盖板和底板之间，盖板上的第一缝纫槽和底板上的第一轨道槽、盖板上的第二缝纫槽和底板上的第二缝纫槽分别一一对齐重合，中间板上的左右两侧边分别与所对应的第一缝纫槽平行，并且中间板的左右两侧边上远离铰接边的端头离铰接边的距离不能小于对应的第一缝纫槽上远离铰接边的端头离铰接边的距离，中间板上的左右两侧边的边沿分别位于所对应的第一缝纫槽中，中间板上的底边与第二缝纫槽平行，并且中间板的底边长度不小于第二缝纫槽的长度，中间板的底边边沿位于第二缝纫槽中。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，在底板左右两侧的第一轨道槽的外侧分别设置有一条竖直海绵带，在底板上的第一轨道槽的前端设置有一条水平海绵带，两条竖直海绵带的前端分别与水平海绵带的两端垂直相交，两条竖直海绵带的后端与底板的底边对齐，水平海绵带与竖直海绵带围成一个能够放置大身衣片的区域，工作时，大身衣片的前端定位在水平海绵带上，大身衣片的左右两端分别定位在竖直海绵带上，在竖直海绵带和水平海绵带所围成的区域内设置有若干能够粘贴住大身衣片的粘扣带。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，在盖板上沿着第一缝纫槽和第二缝纫槽分别设置有与缝纫平车上的针头压脚对齐、并且能够防止布料滑动的盖板防滑带，在底板上沿着第一轨道槽和第二轨道槽分别设置有与缝纫平车上的针头压脚对齐、并且能够防止布料滑动的底板防滑带，当盖板盖合在底板上时，盖板防滑带上的防滑面与底板防滑带上的防滑面分别一一对齐重合。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，在中间板的左右两侧的正反两面上分别沿着侧边设置有中间板粘扣带，在中间板的底部的正反两面上分别沿着底边也设置有中间板粘扣带。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，盖板上的第一缝纫槽和第二缝纫槽的宽度为4mm～5mm，底板上的第一轨道槽和第二轨道槽的宽度为4mm～5mm。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，中间板上的左右两侧边分别伸出对应的第一缝纫槽的内侧边1mm～1.5mm而位于第一缝纫槽中，中间板的底边伸出第二缝纫槽的内侧边1mm～1.5mm而位于第二缝纫槽中。

进一步的，前述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，其中，中间板的左右两侧边上远离铰接边的端头分别与对应的第一缝纫槽上远离铰接边的端头对齐，中间板的底边长度与第二缝纫槽的长度相同。

本实用新型的优点是：模板结构简单，操作方便，普通工人能够轻松上手操作，工作时免除了包烫和点袋位工序，并且能够十分简单方便、准确地完成袋鼠袋的贴袋工作，这样不仅提高了袋鼠袋的贴袋质量，还提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板中盖板的结构示意图。

图2是本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板中中间板的结构示意图。

图3是本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板中底板的结构示意图。

图4是本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板展开时的结构示意图。

图5是本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板闭合时的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大结构示意图。

图7是图5中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合优选实施例及附图对本实用新型所述的技术方案作进一步的说明。

如图1～7所示，本实用新型所述的袋鼠袋免烫免点位贴袋模板，包括盖板1、中间板2及底板3，盖板1、中间板2以及底板3均由PVC透明板制成，盖板1、中间板2和底板3的一侧边通过胶带相互粘贴连接形成铰接边4，盖板1、中间板2和底板3能够分别绕着该铰接边4翻转，在盖板1的左右两侧分别设置有一条宽度为4mm的用来缝合口袋布侧边的第一缝纫槽11，在位于两条第一缝纫槽11中间的盖板上设置有一条宽度为4mm的用来缝合口袋布底边的第二缝纫槽12，并且在盖板1上沿着第一缝纫槽11和第二缝纫槽12分别设置有与缝纫平车上的针头压脚对齐、并能够防止布料在盖板1上滑动的盖板防滑带13。在底板3上设置有与第一缝纫槽11等宽等长的第一轨道槽31及与第二缝纫槽12等宽等长的第二轨道槽32，并且在底板3上沿着第一轨道槽31和第二轨道槽32分别设置有与缝纫平车上的针头压脚对齐、并能够防止布料在底板3上滑动的底板防滑带33，当盖板1盖合在底板3上时，中间板2位于盖板1和底板3的中间，盖板1上的第一缝纫槽11和底板3上的第一轨道槽31、盖板1上的第二缝纫槽12和底板3上的第二缝纫槽32分别一一对齐重合，并且盖板防滑带13上的防滑面与底板防滑带33上的防滑面也分别一一对齐重合，这样，在缝纫过程中，缝纫平车上的压脚能够压着盖板防滑带13，缝纫平车上的针头则能穿过相互对齐重合的第一缝纫槽11和第一轨道槽31及第二缝纫槽12和第二轨道槽32对放置在盖板1和底板3之间的布料进行缝纫。缝纫平车上的压脚能对盖板防滑带13和底板防滑带33施加压力，从而使夹在盖板防滑带13和底板防滑带33之间的布料在缝纫工作中不会产生位移。

在底板3左右两侧的第一轨道槽31的外侧分别设置有一条竖直海绵带5，在底板3上的第一轨道槽31的前端设置有一条水平海绵带6，两条竖直海绵带5的前端分别与水平海绵带6的两端垂直相交，两条竖直海绵带5的后端均与底板3的底边对齐，竖直海绵带5和水平海绵带6围成一个能够放置大身衣片的区域，工作时，大身衣片的前端定位在水平海绵带6上，大身衣片的左右两端分别定位在左右两侧的竖直海绵带5上，在竖直海绵带5和水平海绵带6所围成的区域内设置有若干能够粘贴住大身衣片的底板粘扣带34，所述底板粘扣带34分别沿着竖直海绵条5和水平海绵条6设置在底板3上，这样当大身衣片放置在竖直海绵带5和水平海绵带6所围成的区域内时，大身衣片的前端和左右两端都能被所对应的底板粘扣带34粘住，从而使大身衣片能够平整而牢固地铺在底板3上。

所述中间板2是用来固定及定位口袋布的，中间板2的左右两侧边和底边21能够分别对袋鼠袋口袋布的左右两侧边及底边进行定位，当盖板1盖合在底板3上、中间板2位于盖板1和底板3的中间时，中间板2的左右两侧边分别与所对应的第一缝纫槽11平行，并且中间板2的左右两侧边上远离铰接边4的端头分别与对应的第一缝纫槽11上远离铰接边4的端头对齐，中间板2的底边21与第二缝纫槽12平行，并且中间板2的底边21的长度与第二缝纫槽12的长度相同，中间板2上的左右两侧边分别位于所对应的第一缝纫槽11中，并且中间板2上的左右两侧边分别伸出对应的第一缝纫槽11内侧边的距离c为1mm，中间板2的底边21位于第二缝纫槽12中，并且中间板2的底边21伸出第二缝纫槽12的内侧边的距离d为1mm，这样，用中间板2对口袋布固定及定位时，口袋布上需要缝纫的部位就能够完全落在第一缝纫槽11及第二缝纫槽12中，使缝纫平车上的针头能够穿过第一缝纫槽11或第二缝纫槽12对口袋布进行缝纫，从而保证了加工质量。在中间板2的左右两侧的正反两面上分别沿着侧边设置有能够粘贴口袋布的中间板粘扣带22，在中间板2的底部的正反两面上分别沿着底边21也设置有能够粘贴口袋布的中间板粘扣带22。

工人在操作过程中，首先将盖板1和底板3展开，并且中间板2反向翻转放置在盖板1上，工人将大身衣片放置在竖直海绵带5和水平海绵带6所围成的区域内，大身衣片的左右两端分别定位在竖直海绵带5上，并且由沿着竖直海绵条5的底板粘扣带34粘住固定，大身衣片的前端定位在水平海绵带6上，并且由沿着水平海绵带6的底板粘扣带34粘住固定。再将按袋鼠袋净样板制成的口袋布放置在大身衣片上，然后将中间板2翻转盖合在大身衣片上，并且调整口袋布的位置，将口袋布底边的左右两端分别与中间板2的底边21的左右两端对齐，并将口袋布底边的贴袋边粘贴在位于中间板2反面沿着底边21设置的中间板粘扣带22上。然后将盖板1翻转盖合在底板3上，工作人员将缝纫平车上的压脚抵在盖板防滑带13上，使缝纫平车上的针头沿着第二缝纫槽12将口袋布的底边缝合在大身衣片上。在完成口袋布底边的缝合工作后，将盖板1反向翻转离开底板3，然后将口袋布沿着中间板2的底边21翻转至平铺在中间板2的正面上，位于中间板2正面上的中间板粘扣22将口袋布的一侧粘贴固定住，口袋布的左右两侧分别粘贴在位于中间板2正面沿着左右两侧边设置的中间板粘扣带22上，再将口袋布左右两侧边的贴袋边分别沿着中间板2的左右两侧边折叠到中间板2的反面，并与位于中间板2反面沿着左右两侧边设置的中间板粘扣带22粘贴固定住，然后将盖板1翻转盖合在底板3上，工作人员分别依次将缝纫平车上的压脚抵在位于盖板1左右两侧的盖板防滑带13上，使缝纫平车上的针头分别沿着位于盖板1上的左右两侧的第一缝纫槽11将口袋布的左右两侧边缝合在大身衣片上。当口袋布上的底边、左右两侧边都缝合在大身衣片上后，将大身衣片及缝合在大身衣片上的口袋布从模板上抽离，这样就完成了口袋布按照所需工艺要求以袋鼠袋的形状固定在大身衣片上的工作。

本实用新型的优点是：模板结构简单，操作方便，普通工人能够轻松上手操作，工作时免除了包烫和点袋位工序，并且能够十分简单方便、准确地完成袋鼠袋的贴袋工作，这样不仅提高了袋鼠袋的贴袋质量，还提高了工作效率。