一种服装口袋的工艺模板的制作方法

本实用新型属于服装模板技术领域，尤其是一种服装口袋的工艺模板。

背景技术：

服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。服装模板可以大大提高车缝的效率，培训一个普通车缝工人，需要几周到一两个月，熟练工人则需要更久的时间，而使用服装缝制模板可以让一个没有接触过缝制的人，经过一天的培训（甚至更短的时间）就能进入缝制工位进行生产，并且生产合格率可达100%。服装缝制模板的缝制轨道尺寸直接来自服装的工业样板，并且缝制轨迹固定，确保服装缝制尺寸的一致性，服装缝制工艺的标准化程度高，生产出的成品尺寸稳定、成品标准化高，适合大批量生产。然而，现有技术中的服装模板技术都是针对单一尺寸的服装开发的，适应能力较差，只能适应一次性生产，一旦服装尺寸发生变化，单一的服装模板就无法适用，需要另开模具设计生产，不适应市场上多品种少批量的服装企业的生产模式。因此目前的服装模板难以在中小型服装企业中推广。

现有技术中的服装模板如中国申请号为：201210081606.3的专利文件所公开的《缝制西服袋盖的专用服装模板》其包括盖板和底板，盖板和底板之间单边相连、且能相对打开或合盖，盖板开有对布片进行缝纫的缝纫槽，底板设有与缝纫槽对应的轨道槽。上述结构的缝纫槽和轨道槽只能针对一种规格尺寸的服饰口袋进行缝制，无法适应不同尺寸规格大小的服饰口袋缝制，其存在制作效率低、制作成本高的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装口袋的工艺模板，该服装模板通过2个半模板进行组合形成可以相对移动的分体模板结构，使其可以通过螺杆与轴套的配合来调整整体模板的大小，从而实现根据要制作的服饰口袋大小进行调整模板的大小，使其可以适应多种规格的服饰口袋缝制，进而提高工人的缝制效率以及降低多次制作服装模板的成本，使得本服装模板尤其是适应市场上多品种少批量式的服装企业生产使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种服装口袋的工艺模板，其特征在于：包括2个左右对称分布的半模板，2个半模板之间通过螺杆与设有内螺纹的轴套连接形成可沿螺杆轴向相对移动的连接结构，所述半模板包括单边连接的盖板和底板，半模板的盖板和底板上分别设有半缝纫槽和半轨道槽。

上述结构中，该缝制服装口袋的工艺模板通过2个半模板经由螺杆和轴套的螺纹配合形成可以相对或相背移动的活动结构，使得该模板可以根据带缝制的布片的尺寸大小进行调整，使其可以适应多种规格的服饰口袋缝制，适应市场上多品种少批量式的服装企业生产使用，为了更好地调整长宽，在其中一个半模板的盖板和底板各自的底边和侧边均设置了刻度标尺。

进一步的，所述2个盖板均设有半缝纫槽，且2个半缝纫槽组合构成U型状的缝纫槽，所述2个底板上均设有与各自的半缝纫槽对应的半轨道槽，2个半轨道槽组合构成轨道槽。

上述结构中，螺杆和轴套分别固定安装于2个半模板上，2个半模板的结构对称设置。

进一步的，所述盖板和底板各自的一边通过合页连接，所述螺杆的一端和轴套的一端分别安装于2个合页上，螺杆的另一端和轴套的另一端则形成插接螺纹连接。

上述结构中，盖板和底板通过合页形成可以转动的结构，螺杆安装于其中一个合页上，且由合页铰接轴的端部延伸而出形成，轴套插入另一个合页的铰接孔中作为该合页的铰接轴使用。

进一步，盖板和底板之间还连接有中间板，该中间板单边与盖板以及底板连接，且中间板与盖板、底板之间为转动连接配合，所述中间板上设有凸起构件，所述盖板上设有与该凸起构件适配的通槽，所述通槽位于半缝纫槽所围成的空间之内。

上述结构中，在盖板和底板之间还设置了一中间板，中间板上安装了凸起构件，该凸起构件使得外层待缝制的布片比内层待缝制的布片支撑出更多的面积，从而可以缝制出外层松弛、内层张紧的口袋，且该中间板也可以取出，适应内外层统一结构的缝制，该中间板可以通过胶布粘贴于盖板和底板之间，同时盖板和底板之间也可以通过胶布粘贴形成，便于组装拆卸，盖板上的通槽为开口结构，2个通槽的开口相对设置。

进一步的，所述凸起构件为软质材料制成的凸起结构，该凸起构件通过粘接方式固定于中间板朝向盖板的端面上。

上述结构中，该凸起构件可以由如带气孔的海绵、软质PVC、橡胶、皮革等等材料制成，使其与布片接触时，减少对布片的损伤。

采用上述方案，本实用新型结构简单、制作方便、可以适应多种尺寸的服饰口袋的缝制，达到了缩短企业生产周期、提高生产效率、提升企业生产效益的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例模板展开的俯视图；

附图2为本实用新型具体实施例安装有中间板的模板的合拢状态结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例附图2的结构侧视图；

附图4为本实用新型具体实施例合页与螺杆、轴套的连接结构示意图；

半模板1、盖板11、半缝纫槽111、通槽112、底板12、半轨道槽121、中间板13、凸起构件131、螺杆2、轴套3、合页4。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是服装口袋的工艺模板，其包括2个左右对称分布的半模板1，2个半模板1之间通过螺杆2与设有内螺纹的轴套3连接形成可沿螺杆2轴向相对移动的连接结构，半模板1包括单边连接的盖板11和底板12，半模板1的盖板11和底板12上分别设有半缝纫槽111和半轨道槽121。该缝制服装口袋的工艺模板通过2个半模板1经由螺杆2和轴套3的螺纹配合形成可以相对或相背移动的活动结构，使得该模板可以根据带缝制的布片的尺寸大小进行调整，使其可以适应多种规格的服饰口袋缝制，适应市场上多品种少批量式的服装企业生产使用。

2个盖板11均设有半缝纫槽111，且2个半缝纫槽111组合构成U型状的缝纫槽，2个底板12上均设有与各自的半缝纫槽111对应的半轨道槽121，2个半轨道槽121组合构成轨道槽。螺杆2和轴套3分别固定安装于2个半模板1上，2个半模板1的结构对称设置。

盖板11和底板12各自的一边通过合页4连接，螺杆2的一端和轴套3的一端分别安装于2个合页4上，螺杆2的另一端和轴套3的另一端则形成插接螺纹连接。盖板11和底板12通过合页4形成可以转动的结构，螺杆2安装于其中一个合页4上，且由合页4铰接轴的端部延伸而出形成，轴套3插入另一个合页4的铰接孔中作为该合页4的铰接轴使用。

盖板11和底板12之间还连接有中间板13，该中间板13单边与盖板11以及底板12连接，且中间板13与盖板11、底板12之间为转动连接配合，中间板13上设有凸起构件131，盖板11上设有与该凸起构件131适配的通槽112，通槽112位于半缝纫槽111所围成的空间之内。在盖板11和底板12之间还设置了一中间板13，中间板13上安装了凸起构件131，该凸起构件131使得外层待缝制的布片比内层待缝制的布片支撑出更多的面积，从而可以缝制出外层松弛、内层张紧的口袋，且该中间板13也可以取出，适应内外层统一结构的缝制，该中间板13可以通过胶布粘贴于盖板11和底板12之间，同时盖板11和底板12之间也可以通过胶布粘贴形成，便于组装拆卸，盖板11上的通槽112为开口结构，2个通槽112的开口相对设置。2个半模板1上可以在一个半模板1上设置中间板13，也可以2个半模板1均设置中间板13。

凸起构件131为软质材料制成的凸起结构，该凸起构件131通过粘接方式固定于中间板13朝向盖板11的端面上。该凸起构件131可以由如带气孔的海绵、软质PVC、橡胶、皮革等等材料制成，使其与布片接触时，减少对布片的损伤。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。