服装箱包模板机的制作方法

本实用新型涉及一种服装箱包模板机。

背景技术：

为了提高服装箱包生产的速度，服装箱包模板机的应用越来越多。服装模板机工作时一般通过横梁即横梁来连接模板，横梁上设有用于模板夹具移动导向的导轨，通过横梁带动模板进行Y轴方向上的移动，并通过模板夹具带动模具沿着导轨进行X轴方向上的移动，从而在工作台上移动模板进行生产。现有的服装箱包模板机一般使用传动带传动，不仅传动精度较低，而且传动灵敏度不理想，影响生产效率和产品质量。因此，现有的服装箱包模板机存在着传动精度较低、传动灵敏度不理想、生产效率较低和产品质量较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种服装箱包模板机。本实用新型不仅能够提高传动精度和传动灵敏度，还具有生产效率高和产品质量好的优点。

本实用新型的技术方案：服装箱包模板机，包括机架，机架上方设置有机头；机头和机架之间设置有横梁，横梁侧面通过同步带导轨连接有模板夹具，横梁下方连接有位于机架内部的丝杆导轨组件；所述机头下端连接有并列设置的中压脚和针杆，中压脚上连接有主轴；主轴下方通过同步带连接有下轴，下轴一端连接有旋梭，旋梭位于针杆的正下方。

前述的服装箱包模板机中，所述机头一侧连接有气缸，气缸下方连接有外压脚连接板；外压脚连接板上对应中压脚下方的位置处连接有外压脚，外压脚上对应中压脚和针杆的位置处设有通孔；气缸通过输气管与气泵连接。

前述的服装箱包模板机中，所述丝杆导轨组件包括安装架，安装架中部设置有丝杆；丝杆上连接有丝杆滑块，丝杆滑块上方连接有联动板；联动板两侧均连接有连接座，2个连接座相对丝杆对称设置；每个连接座下方均设置有导轨，连接座和导轨之间连接有滑块；连接座的上表面连接有竖直设置的连接架，连接架顶部与横梁连接。

前述的服装箱包模板机中，所述机架上对应导轨的位置处设有通槽，连接架位于通槽内。

前述的服装箱包模板机中，所述导轨下方连接有导轨架，导轨架与安装架连接。

前述的服装箱包模板机中，所述安装架上对应导轨架两侧的位置处连接有固定角钢，固定角钢一面与导轨架压接，固定角钢另一面通过螺栓与安装架连接；固定角钢上对应螺栓的位置处设有腰型孔。

前述的服装箱包模板机中，所述连接架底部设置有加强筋，连接架的顶部连接有限位板，限位板与横梁的顶面连接。

前述的服装箱包模板机中，所述丝杆的两端分别连接有轴承座和驱动电机，轴承座和驱动电机均连接在安装架上。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的模板机用传动装置，设置了同步带导轨连接模板夹具，使模板进行X轴方向上的移动，设置了丝杆导轨组件连接横梁，使模板进行Y轴方向上的移动，能够提高传动精度和传动灵敏度，进而提高生产效率和产品质量；通过主轴带动针杆和中压脚竖直移动，同时主轴通过同步带带动下轴转动，下轴带动旋梭配合针杆进行同步运动，提高了产品质量；通过气缸带动外压脚向下压紧模板后，再通过中压脚压紧模板并对针杆上的针进行导向，避免中压脚受力过大而损坏或者中压脚无法压紧模板而模板偏位，进一步提高了加工精度和产品质量；设置了丝杆、丝杆滑块、联动板、连接座和连接架，并通过连接架连接横梁，通过丝杆转动带动丝杆滑块移动，进而带动联动板、连接座和连接架移动，连接架带动横梁移动，从而实现横梁的传动，不仅能够提高传动精度，还能够提高传动灵敏度、生产效率和产品质量；同时，通过导轨和滑块能够方便连接座和连接架沿着导轨移动，从而对横梁的移动进行导向，进一步提高横梁的传动精度，避免横梁出现偏移。此外，本实用新型还设置了通槽，能够对连接架的移动进行导向，进一步避免横梁出现偏移，提高横梁的传动精度；通过设置导轨架和固定角钢能够方便导轨在安装架上的安装和定位；通过腰型孔还能够方便安装和调节固定角钢，方便导轨的安装和安装位置的调节；通过设置加强筋能够提高连接架的结构强度，提高传动结构的稳定性；通过设置限位板能够对横梁进一步限位，避免横梁出现纵向上的偏移，进一步提高传动精度。因此，本实用新型不仅能够提高传动精度和传动灵敏度，还具有生产效率高、加工精度高、产品质量好、安装调节方便和结构稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中压脚和外压脚处的结构示意图；

图3是针杆和旋转的同步运动原理图；

图4是丝杆滑块组件的俯视图；

图5是限位板处的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-机头，3-横梁，4-同步带导轨，5-模板夹具，6-丝杆导轨组件，7-安装架，8-丝杆，9-丝杆滑块，10-联动板，11-连接座，12-导轨，13-滑块，14-连接架，15-导轨架，16-固定角钢，17-螺栓，18-腰型孔，19-加强筋，20-限位板，21-轴承座，22-驱动电机，23-中压脚，24-针杆，25-主轴，26-同步带，27-下轴，28-旋梭，29-气缸，30-外压脚连接板，31-外压脚，32-通孔，33-输气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。服装箱包模板机，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1上方设置有机头2；机头2和机架1之间设置有横梁3，横梁3侧面通过同步带导轨4连接有模板夹具5，横梁3下方连接有位于机架1内部的丝杆导轨组件6；所述机头2下端连接有并列设置的中压脚23和针杆24，中压脚23上连接有主轴25；主轴25下方通过同步带26连接有下轴27，下轴27一端连接有旋梭28，旋梭28位于针杆24的正下方。

所述机头2一侧连接有气缸29，气缸29下方连接有外压脚连接板30；外压脚连接板30上对应中压脚23下方的位置处连接有外压脚31，外压脚31上对应中压脚23和针杆24的位置处设有通孔32，气缸29通过输气管33与气泵连接。所述丝杆导轨组件6包括安装架7，安装架7中部设置有丝杆8；丝杆8上连接有丝杆滑块9，丝杆滑块9上方连接有联动板10；联动板10两侧均连接有连接座11，2个连接座11相对丝杆8对称设置；每个连接座11下方均设置有导轨12，连接座11和导轨12之间连接有滑块13；连接座11的上表面连接有竖直设置的连接架14，连接架14顶部与横梁3连接。所述机架1上对应导轨12的位置处设有通槽，连接架14位于通槽内。所述导轨12下方连接有导轨架15，导轨架15与安装架7连接。所述安装架7上对应导轨架15两侧的位置处连接有固定角钢16，固定角钢16一面与导轨架15压接，固定角钢16另一面通过螺栓17与安装架7连接；固定角钢16上对应螺栓17的位置处设有腰型孔18。所述连接架14底部设置有加强筋19，连接架14的顶部连接有限位板20，限位板20与横梁3的顶面连接。所述丝杆8的两端分别连接有轴承座21和驱动电机22，轴承座21和驱动电机22均连接在安装架7上。

工作原理：使用时，气泵通过输气管33向气缸29内压入气体，增大气压，气缸29内的活塞推动气杆向下移动，使外压脚连接板30倒动外压脚31向下移动压紧模板，然后电机带动主轴25转动，主轴25带动中压脚23向下移动，中压脚23穿过外压脚31上的通孔32压紧模板，主轴25带动针杆24做上下往复运动；同时，主轴25通过同步带26带动下轴27转动，下轴27带动旋梭28根据针杆24的上下往复运动进行同步的往复运动(旋梭28和针杆24之间的相对运动为常规的缝纫机中的旋梭和针杆的运动)。移动模板时，丝杆导轨组件6带动横梁3进行Y轴方向上的移动，从而实现模板在Y轴方向上移动；通过伺服式步进电机带动同步带导轨4上的同步带进行传动，使模板夹具5沿着同步带导轨4相对横梁3进行X轴方向上的移动，从而实现模板在X轴方向上的移动。驱动电机22带动丝杆8转动，丝杆8带动丝杆滑块9沿着丝杆8移动，丝杆滑块9带动联动板10移动，联动板10带动联动板10两端的连接座11同步移动；连接座11通过底部的滑块13沿着导轨12移动，移动时带动连接架14移动；连接架14位于机架1的通槽内移动并带动限位板20移动，限位板20带动横梁3进行Y轴方向上的移动，从而实现了横梁3的传动。