一种棉衣充棉机及使用该充棉机的棉衣生产工艺的制作方法

本发明涉及衣物制造的技术领域，尤其是涉及一种棉衣充棉机及使用该充棉机的棉衣生产工艺。

背景技术：

充棉机又名充填机，是将羽绒棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。一般适用于毛绒玩具、家纺、家具和服装等行业。现有的公开号位cn110182748a的中国发明专利公开了一种可调充棉口的充棉机,包括充棉机主体以及设置于所述充棉机主体上的充棉口，所述充棉口包括，充棉口组件(100)，包括分别进行周向分布的第一配合板(101)和第二配合板(102)，所述第二配合板(102)位于所述第一配合板(101)的内层，两者数量相等，并形成错位；每个所述第一配合板(101)的外侧面上均固定有驱动杆(101a)以及一对纵向分布的第一铰座(101b)；导向组件(200)，包括导向筒(201)以及位于导向筒(201)内端边缘的固定环(202)，所述导向筒(201)套于所述充棉口组件(100)的外围，其上沿周向分布有对应于各个第一铰座(101b)的第二铰座(201a)，且各个第二铰座(201a)通过连杆(101c)与对应的第一铰座(101b)连接；所述导向筒(201)上还设置有对应于各个驱动杆(101a)的限位槽(201b)，所述驱动杆(101a)的外端穿出对应的限位槽(201b)。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的充棉机通常在称重后再将棉羽绒棉填充至衣物内，而羽绒棉在输送时容易粘附在输送管道上，当羽绒棉粘附时会导致衣物内的羽绒棉填充量低于实际需要填充量，从而使衣物的保暖效果下降；而当粘附在输送管道内的羽绒棉跟着后一批羽绒棉同时被输送出来时，会使衣服内的羽绒棉填充量高于实际填充量，从而导致衣服过于肿胀影响美观，综上所述在称重后再填充会导致衣服质量的下降。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棉衣充棉机及使用该充棉机的棉衣生产工艺，能够在填充后对衣物进行称量，保证填充的量跟实际需求量相同，提升衣物的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉衣充棉机，包括机体，所述机体一侧设置有充棉口，所述机体于设置充棉口一侧设置有放置板，所述放置板上设置有称重机构，所述称重机构包括称重传感器和称重板，所述称重传感器有两个分别嵌设在放置板两侧，所述称重板于放置板上方压设在称重传感器上。

通过采用上述技术方案，通过称重机构，能够在填充后对衣物进行称量，保证填充的量跟实际需求量相同，提升衣物的质量。

本发明进一步设置为：所述放置板和机体之间设置有滑移机构，所述放置板通过滑移机构滑移设置在机体上。

通过采用上述技术方案，滑移机构的设置，带动放置板在机体上滑移，能够调节放置板和充棉口的位置关系，方便对不同高度的衣物进行填充和称量。

本发明进一步设置为：所述滑移机构包括无杆气缸和滑移块，所述无杆气缸嵌设在机体内，无杆气缸上滑移设置有滑移板，所述滑移板沿着无杆气缸竖直滑移，所述滑移块固设在放置板上且安装固定在无杆气缸的滑移板上。

通过采用上述技术方案，无杆气缸能够实现带动放置板的滑移，同时无杆气缸相对普通气缸更省空间。

本发明进一步设置为：所述滑移机构有两组，分别设置在充棉口两侧。

通过采用上述技术方案，两组滑移机构的设置能够使放置板的滑移更加稳定。

本发明进一步设置为：所述放置板背离称重板一侧设置有加强筋，所述加强筋固设在滑移块和放置板之间。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够增加放置板和滑移块之间的连接强度，防止放置板与滑移块之间出现断裂。

本发明进一步设置为：所述放置板上架设有保护罩，所述保护罩罩设在称重机构和充棉口外侧，保护罩上转动设置有开启门。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置能够在填充时防止羽绒棉四处飞溅，保证了良好的工作环境。

本发明进一步设置为：所述放置板和机体之间设置有回收机构，所述回收机构包括回收孔、回收罩体和回收管道，所述回收孔有若干贯穿称重板和放置板，所述回收罩体罩设在放置板远离称重板一侧，所述回收管道设置在回收罩体远离放置板一侧，回收管道远离回收罩体一侧固设在机体上，回收管道连通机体和回收罩体。

通过采用上述技术方案，回收机构能够回收称重板上的羽绒棉，防止外漏的羽绒棉影响称重，同时能够对羽绒棉进行回收，节约资源。

本发明进一步设置为：所述回收孔内设置有导向管，所述导向管固设在称重板上，且滑移设置在放置板的回收孔内。

通过采用上述技术方案，导向管的设置能够导向羽绒棉进入回收罩体内，防止羽绒棉进入放置板和称重板之间，同时也能导向称重板在放置板上的滑移。

本发明进一步设置为：所述回收管道包括固定管和波纹软管，所述固定管固设在机体上，所述波纹软管套设在固定管和回收罩体之间。

通过采用上述技术方案，由于放置板能够在机体上滑移，全刚性的回收管道容易折断，波纹软管的设置使回收管道能够在放置板滑移时通过调节防止回收管道的折断。

一种使用棉衣充棉机的棉衣生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：验料，对面料和辅料进行检验；

步骤2：制版，根据设计好的服装款式图样，按照尺寸规定进行制版；

步骤3：裁剪，按照制作好的样板，将准备好的面料进行裁剪，裁剪好后对其进行检查，确认尺寸是否准确，需要缝制私人定制头像的部位做出标记；

步骤4：缝制，通过缝纫机对裁剪好的面料进行缝合；

步骤5：制作填充包，制作填充包，通过棉衣充棉机在填充包内填充适量的羽绒棉，并将包开口处进行缝合；

步骤6：充绒，根据尺寸将不同数量的填充包塞入棉衣对应位置；

步骤7：封口，充绒完成后将棉衣充绒处进行缝合；

步骤8：后处理，缝合后对棉衣进行剪线头、去油和整烫。

通过采用上述技术方案，由于羽绒棉直接填充在棉衣内，羽绒棉会移动，导致羽绒棉堆积在一处，影响整体的保暖，同时面料缝隙过大时棉衣会出现钻棉现象，填充包能够使减缓羽绒棉的大面积堆积提高整体的保暖效果，同时也能够防止棉衣钻棉。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过称重机构，能够在填充后对衣物进行称量，保证填充的量跟实际需求量相同，提升衣物的质量；

滑移机构的设置，带动放置板在机体上滑移，能够调节放置板和充棉口的位置关系，方便对不同高度的衣物进行填充和称量；

保护罩的设置能够在填充时防止羽绒棉四处飞溅，保证了良好的工作环境；

回收机构能够回收称重板上的羽绒棉，防止外漏的羽绒棉影响称重，同时能够对羽绒棉进行回收，节约资源；

导向管的设置能够导向羽绒棉进入回收罩体内，防止羽绒棉进入放置板和称重板之间，同时也能导向称重板在放置板上的滑移；

放置板能够在机体上滑移，全刚性的回收管道容易折断，波纹软管的设置使回收管道能够在放置板滑移时通过调节防止回收管道的折断；

由于羽绒棉直接填充在棉衣内，羽绒棉会移动，导致羽绒棉堆积在一处，影响整体的保暖，同时面料缝隙过大时棉衣会出现钻棉现象，填充包能够使减缓羽绒棉的大面积堆积提高整体的保暖效果，同时也能够防止棉衣钻棉。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构另一视角的示意图。

图3是本发明的流程框图。

图中，0、控制面板；1、机体；2、充棉口；3、放置板；4、称重机构；401、称重传感器；402、称重板；5、滑移机构；501、无杆气缸；502、滑移块；6、加强筋；7、保护罩；8、开启门；9、回收机构；901、回收孔；902、回收罩体；903、回收管道；9031、固定管；9032、波纹软管；10、导向管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种棉衣充棉机，包括机体1，机体1一侧设置有充棉口2，机体1于设置充棉口2一侧设置有放置板3，放置板3上设置有称重机构4，称重机构4包括两个分别嵌设在放置板3两侧的称重传感器401和于放置板3上方压设在称重传感器401上的称重板402，两侧设置称重传感器401对称重板402上的物品更好的进行称重，机体1上设置有控制面板0能够控制充棉口2的出棉，控制面板0上设置有显示器，显示器显示两个称重传感器401称出的重量和两个称重传感器401称出的重量的平均值，通过称重机构4，能够在填充后对衣物进行称量，保证填充的量跟实际需求量相同，提升衣物的质量。

参照图2，放置板3和机体1之间设置有滑移机构5，放置板3通过滑移机构5滑移设置在机体1上，滑移机构5的设置，带动放置板3在机体1上滑移，能够调节放置板3和充棉口2的位置关系，方便对不同高度的衣物进行填充和称量；滑移机构5包括嵌设在机体1内的无杆气缸501和固设在放置板3上的滑移块502，无杆气缸501嵌设在机体1内，无杆气缸501上滑移设置有滑移板，滑移板在无杆气缸501上的滑移通过控制面板0控制，滑移板沿着无杆气缸501竖直滑移，滑移块502安装固定在无杆气缸501的滑移板上，无杆气缸501能够实现带动放置板3的滑移，同时无杆气缸501相对普通气缸更省空间；滑移机构5有两组，分别设置在充棉口2两侧，两组滑移机构5的设置能够使放置板3的滑移更加稳定；放置板3背离称重板402一侧设置有加强筋6，加强筋6固设在滑移块502和放置板3之间，加强筋6的设置能够增加放置板3和滑移块502之间的连接强度，防止放置板3与滑移块502之间出现断裂。

参照图1，放置板3上架设有保护罩7，保护罩7罩设在称重机构4和充棉口2外侧，保护罩7由透明材料制成，优选透明塑料，透明的保护罩7方便操作者对充棉的状况进行贯穿，保护罩7上转动设置有开启门8，保护罩7的设置能够在填充时防止羽绒棉四处飞溅，保证了良好的工作环境。

参照图1，放置板3和机体1之间设置有回收机构9，回收机构9包括若干贯穿称重板402和放置板3设置的回收孔901、罩设在放置板3远离称重板402一侧的回收罩体902和设置在回收罩体902远离放置板3一侧的回收管道903，回收管道903远离回收罩体902一侧固设在机体1上，回收管道903连通机体1和回收罩体902，回收管道903上设置有抽气泵，抽气泵固设在机体1上，抽气泵的功率较小，仅对填充包外的羽绒棉进行吸收，不会影响填充包内的羽绒棉，抽气泵通过控制面板0控制启闭，回收机构9能够回收称重板402上的羽绒棉，防止外漏的羽绒棉影响称重，同时能够对羽绒棉进行回收，节约资源，保护罩7上开设有细小通气孔，使空气能够进入同时可以阻挡灰尘杂质，配合保护罩7能够防止将杂物吸入机体1内，从而影响羽绒棉的质量；回收孔901内设置有导向管10，导向管10固设在称重板402上，且滑移设置在放置板3的回收孔901内，导向管10的设置能够导向羽绒棉进入回收罩体902内，防止羽绒棉进入放置板3和称重板402之间，同时也能导向称重板402在放置板3上的滑移；回收管道903包括固设在机体1上的固定管9031和套设在固定管9031和回收罩体902之间的波纹软管9032，由于放置板3能够在机体1上滑移，全刚性的回收管道903容易折断，波纹软管9032的设置使回收管道903能够在放置板3滑移时通过调节防止回收管道903的折断。

参照图3，为本发明公开的一种使用棉衣充棉机的棉衣生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：验料，对面料和辅料进行检验，检测面料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料是否符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定，检测辅料的质量是否达标，辅料包括钮扣、拉链、拉头、缝纫线、商标、标签、毛领、羽绒棉等；

步骤2：制版，根据设计好的服装款式图样，按照尺寸规定进行制版；

步骤3：裁剪，按照制作好的样板，将准备好的面料进行裁剪，裁剪好后对其进行检查，确认尺寸是否准确，需要缝制私人定制头像的部位做出标记；

步骤4：缝制，通过缝纫机根据标记对裁剪好的面料进行缝合；

步骤5：制作填充包，根据衣物填充面积制作填充包，通过棉衣充棉机在填充包内填充适量的羽绒棉，并将包开口处进行缝合，填充包用羽绒棉制成的面料缝制而成；

步骤6：充绒，根据尺寸将不同填充包塞入棉衣对应位置，由于羽绒棉直接填充在棉衣内，羽绒棉会移动，导致羽绒棉堆积在一处，影响整体的保暖，同时面料缝隙过大时棉衣会出现钻棉现象，填充包能够使减缓羽绒棉的大面积堆积提高整体的保暖效果，同时也能够防止棉衣钻棉；

步骤7：封口，充绒完成后将棉衣充绒处进行缝合，封口时要注意处理好细节，缝纫处不能有羽绒溢出，且线迹要平整；

步骤8：后处理，缝合后对棉衣进行剪线头、去油和整烫，通过剪线头、去油和整烫保证棉衣的整洁、干净、平整。

本实施例的实施原理为：将羽绒棉制成的面料制作成三面闭合一面开口的填充包，启动无杆气缸501根据填充包的大小调节放置板3的高度，开启开启门8，将填充包放置在称重板402上同时将填充包的开口对准充棉口2，并固定在充棉口2上，之后闭合开启门8，启动机体1对填充包进行充棉，同时启动抽气泵对保护罩7内进行抽气将外漏的羽绒棉通过回收机构9送回机体1内，充棉后的填充包质量上升使称重传感器401上反馈的数值升高，当达到预设数值时机体1和抽气泵停止，开启开启门8将填充包取出，并将填充包的开口缝合，再将填充包塞入需填充的衣物内，完成衣物的填充。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。