随着工业技术和信息化技术的发展结合，精益制造、柔性生产等生产管理模式在装备零部件等加工领域应运而生，面对多样化的市场需求和激烈的市场竞争，越来越多的精密制造厂商加速布局生产和管理的数智化，以满足客户多样性、专业化需求。

阿为特股份作为精密制造和高端装配全球化领先服务商，专注以柔性快速的服务、高质量产品为客户创造价值。2021年阿为特携手智合诚构NC数智化平台和MES生产管理系统，实现企业管理创新变革，助力企业管理水平和竞争力的整体提升。


上海阿为特精密机械股份有限公司是一家集精密机械核心零部件制造、高端装配为一体的高新技术企业，提供从新品开发、小批量试制、大批量生产的一站式服务。现有全国厂房总面积约30000㎡，总员工约500人。
经过10多年的技术创新和沉淀，阿为特的研发、工艺、制造、装配能力不断提升，公司通过了ISO9001质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量等管理体系认证。并先后在常熟和深圳构建24000㎡和1000㎡的生产厂房。其产品广泛应用于产品应用拓展至航空、医疗、科学仪器、半导体、工业设备等领域。

企业管理难点

智合诚深度调研阿为特生产管理现状，以规范流程、提高效率为主要目标，通过建设智能制造平台（包括 PLM+MES+NC再实施项目），助推阿为特公司管理创新、业务流程的规范，提升企业管理效率。

1、客户预测系统——通过月度动态预测模式，实现按需转入销售订单，提升企业生产预测水平。

2、NC系统实现物料计划管理的客制化——生产订单和预测订单通过物料预测计划到生产采购实现自动生成请购单、委外订单和生产订单
3、跨工厂协同能力提升——从调拨单自动生成跨工厂的调拨出入库单，提升内部调拨运作能力。
4、实现生产工序串行和并行的自由组合，提升生产效率。
5、通过标准和实际工时的差异分析，掌握生产及设备运行情况。
6、从生产的技术文件、报工、送检、自检、调机到消息提醒，实现报工数字化，提升报工效能。
7、构建透明化、灵活的委外业务流程，自动推送请购单，发料即开工，收料即推送检验，并精准控制委外加工费。
8、全方面质量管控，从首件、完工、委外检验到过程巡检统一管理，实现构建高品质管控能力
9、通过集成高拍仪（拍照设备），可在检验模块控制高拍仪打开、关闭、拍照等功能，实现质量追溯，数据管理。
10、异常处理单的系统跟踪：发现问题、分析问题、解决问题、知识库的全方面跟踪管理。

阿为特智能制造平台上线后，企业生产从计划、生产到检验等管理，大大提升了管理效率，通过优化后的生产流程，为企业内部协同提供便利，同时在生产管理决策层，能够更好的管理工序、掌握生产情况。此次数智平台的搭建，为阿为特生产精益化、柔性化能力的提升添砖加瓦。