实木家具制造面临着哪些问题与挑战，出路又在何方？

近年来实木家具越来越受到广大消费者的青睐。继板式家具、板式定制家具之后，板木家具与整木定制家具渐渐走进人们的视野。

但目前整体经济下滑的大环境下，且环保部门加大环保查处力度，实木家具现状并不乐观，实木家具行业呈现出毛利高、净利低的情况，其行业平均净利润仅有4%，整个行业由于净利润过低，严重缺乏竞争优势。

实木家具制造面临的问题与挑战

家具行业属于传统劳动密集型产业，整体自动化水平较低，以投资驱动为主。目前行业内实现高度自动化生产的只有一些大型企业，资金雄厚，技术更新快。

但是绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合。越是档次高的家具越是采用实木、榫卯加工制作，尤其是实木零部件本身较为复杂的特征，有些工序需要人工作业完成，如雕刻（即是是机器粗雕，后续仍需要人工完善）。

板式家具标准化程度高，利于信息化生产。板式家具之所以能够做到大批量、自动化生产，其前提条件就是零部件的标准化程度高、结构简单种类少。

而实木家具行业相对于板式家具企业而言算是小企业，因为板式家具靠跑量增加利润，而实木家具由于生产方式与板式家具不同，因而在产量上也不如板式家具。

总的来说实木家具企业面临的挑战有以下四点：

1、微利时代到来，行业竞争压力空前

传统的生产模式导致生产效率低，加上原材料成本高、员工费用支出占据大量支出，行业利润低，竞争优势小。

2、实木家具标准化程度低

实木家具材料规格、物料种类、产品种类以及结构连接方式更为复杂，导致行业标准化程度低，难以像板式家具那样做到通用化、标准化的设计和信息化制造。

3、工艺流程复杂

实木家具基于木材属性的加工其工艺要求更高，且其制造流程更多，更易受可变的影响因素影响。

4、主观因素影响大

由于实木家具的制造对于工人的依赖相对于板式家具的更高，生产效率与品质受人的影响因素更大。

实木家具出路在哪里？

由于目前家具行业资源整合能力不强，在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，实木家具延续传统制造模式（机器化生产与手工结合，仿效生产模式为主），终究不是办法。

但是行业之间差别太大，产业结构升级转型也不是一蹴而就。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势，但是要做到信息化制造，在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势，可考虑从两个方面入手。

一、逐步实现实木家具的标准化，为实木家具信息化制造打下基础

板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，便于实现设计、制造的标准化。

但是实木家具零部件是基于实木原材料生产，因此造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰富，且加工工艺流程复杂、工艺水准更高。

因此，相关专业人士表示，要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题，这不是某家企业的事，需要全行业的资源整合以及信息的共享。实木家具的标准化需从以下方面着手，首先实现企业自身生产的标准化，进而扩展到行业整体：

（1）编码统一

实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一，便于行业交流。这是一项系统性的工程，需要行业标准组织发起，行业领头羊执行，以身作则。对于企业自身而言，物料、原料编码易于信息化管理，如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取，能够提高效率。

（2）实现实木零件接口结构的模块化

实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多，设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量。

比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致，便于同一刀具下连续作业。

（3）借助模板进行生产

借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样，主体结构采用简单造型，异形部分采用塑料结构拼接，在包蒙软体，比如沙发扶手的异形部分，框架直接采用直线型简单，扶手处拼搭塑料异形结构，再包蒙海绵等附面层，外观上不会有任何异样，不仅提高了生产效率，还有助于企业零件的通用化。

仿效这一思路，实木家具企业对于常用零部件可以制作模板，并进行编码，生产中可以直接借助模板放样。

（4）采用标准化的加工设备

通过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段，提升企业产品的整体竞争力，实现实木家具产品的标准化生产，通过不同的组合和搭配，使一些看似简单的产品，能够组合出不同的造型和功能。

二、提高设计水平

目前国内家具设计已经到了一个瓶颈，仿效设计成为主流方式，甚至是元素的堆砌，原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型，尤其是对实木家具生产企业而言，原创设计成为核心竞争力。

随着消费者需求的改变和增加，市场对于原创设计的要求也在不断提高，只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，实木家具企业才能稳步发展下去。返回搜狐，查看更多