MES系统成功实施三点要素

可持续发展的软件开发平台---以项目带动自身信息化人才培养

MES生产管理系统属于生产管理系统，因此系统的功能模块和企业的需求紧密相关，很难做到标准化，同时随着企业的发展以及生产以及管理水平提升，都需要做到同步的发展和优化，因此对于MES的投资是属于长期投资的行为，所以对于MES系统的初始规划阶段，就需要考虑长期的发展需求，避免出现一次投资无效之后再推倒重建，造成不必要的投资浪费。

因此在选择MES系统实施伙伴的时候，企业需要从如下两个方面考虑

1)是否具有可持续发展的软件开发平台;

2)MES伙伴是否愿意培养企业二次开发人员;

如果具备了持续发展的软件开发平台，企业就可以根据自身需求持续性的完善和发展自身的生产管理系统，同时也能够根据自身生产和管理方式深度定制符合企业需求的个性化的管理系统。在MES系统项目实施的过程中，有意识的安排企业自身的IT工程师参与到整体项目实施，与开发商同步学习需求调研，开发部署，危机处理等业务流程，培养企业自身的业务开发团队，就能进一步支撑企业更快的速度响应企业需求，同时也能从根本上解决企业对于自身工艺和商业机密泄露的担心。

高效的数据采集---CPS建设是基础工程

未来的制造将更多依赖于生产的大数据管理，而生产数据具有连续性，离散性…等特点，因此对于数据的采集和挖掘是数字化建设的关键，目前国内企业由于之前缺乏信息化的规划，现场设备控制器的品牌和种类几乎成了“万国博览会”，通讯协议从最简单的RS232接口到各类型的以太网协议，包罗万象，无法统一，而目前对于新工厂或者新产线规划，虽然对于信息化有所重视，但依然缺乏清晰的标准导向，导致后期实施难度并没有降低。但如果数据不能可靠并且高效的采集上来，所有的设想和规划都无法落实和推动，因此数据采集是MES实施最关键的工作。

当前对于现场数据采集比较通用的方式是采用OPC-Server的方式，OPC-Server的方式最大程度满足了兼容不同的通讯协议，但由于采用OPC-Server必须要通过网关设备采进行收集，并需要进行标签转换，因此在实践中大数据采集会出现数据延迟，数据丢失，通讯冲突等实际状况，不能很好的满足生产大数据的需求。为了应对未来大数据的需求，各个自动化品牌也在思考并推出相关的产品，其中比较典型的是欧姆龙公司推出的SYSMAC NJ-DB产品，该控制器不仅可以实现完整的设备控制，同时还可以实现与主流数据库的直接链接，进行无网关的数据传送和读写，但由于实施成本高，目前还未得到广泛采用。

通过数据直接采集的方式，有效的解决了不同通讯协议之间的兼容性课题，并可以使不同品牌的控制器能够直接与MES数据库进行数据交换，彻底实现了数据的直连性、互通性以及实时性和可靠性。在笔者所主导的国内某一家大型电池企业MES系统实施中，采用数据直接采集方式相较于传统OPC方式的通讯效率提升十倍以上，实现掉线重连，快速报警，并彻底解决了端口冲突等课题，实现了现场大数据高效高速采集。

良好的项目实施和管理能力---良好的PDCA循环是项目成功实施的关键

MES系统生产管理系统是针对与生产现场面向所有生产要素的综合管理系统，因此整体项目涉及部门广、流程长、用户种类多以及系统结构复杂等特点，因此在整体实施中，项目管理能力是决定项目是否顺利展开的关键，在实践中，往往由于项目管理计划性不强，监管不力引起甲乙双方沟通不畅，项目实施停滞不前，导致项目实施不良。

要实现良好的项目实施，建议企业实现一把手负责制，同时建立清晰的项目组织结构和项目经理管理体系，同时项目实施过程中的各种项目要素进行管理与控制(包括范围管理、时间/计划管理、成本管理、质量管理、人力资源/团队管理、沟通管理、风险管理、合同/采购管理)，以保证项目顺利实施。

MES系统实施对于电池企业形成了挑战，这种挑战正是电池企业由大规模制造向优质制造转型面临的最大课题，因此对于合作伙伴的选择上，除了必要的信息化建设能力之外，还需要考虑行业特征熟知度，更希望具备自动化背景确保对于设备数据的高效采集，同时良好的项目管理能力也是必不可少的。返回搜狐，查看更多