简介

【学习贯彻二十大精神 实施高质量发展行动 加快建设世界一流企业】镇海炼化积极构建节能降碳“大优化”新格局
【记者】袁佳
这里是镇海炼化芳烃装置，这根热水管线是将装置低温余热输送到园区企业再利用，今年5月份改造后全部投用，那么运行效果如何，我们来听听技术人员是怎么说的。
【同期声】镇海炼化炼油五部工艺技术员 周长安
这个是公司低温热综合利用项目，节能效果非常好，仅与金海晨光一家热量互供一年就节能3.66万吨标煤，创造效益是5253万元。
      近年来，镇海炼化通过重油加工链全流程用能优化攻关，进一步提高劣质化原油加工比例，全年节能1.5万吨标煤。同时，通过系统集成、资源共享与技术应用，实施企业或装置间物料互供、能源梯级利用，实现节能降碳与目标。
【采访】镇海炼化副总工程师兼生产部经理 张达
去年以来，公司节能改造累计投资3.01亿元，投用节能项目34个，年节能量11.35万吨标煤，降低二氧化碳排放28万吨。
       为实现能量最优化，镇海炼化成功开发能源管理信息化系统，目前已具备能源运行、能源统计、能源优化、能源监控、评价分析等功能，基本实现能源“说得清，管得住，省得下”的目标。
       2022年初，针对2号乙烯装置开工后裂解炉热效率不佳的问题，镇海炼化攻关团队通过操作优化、燃烧器改进、衬里消缺等一系列措施，力求从根本上降低热损失，确保裂解炉保持最佳运行工况。目前，裂解炉加权平均热效率达到95.03%，居行业领先水平。
       同时，镇海炼化对两套乙烯及下游装置进行一体优化，推动原料、产品、中间物料互通，2号乙烯仅用3个月时间就实现能耗优于行业标杆水平。
       为加快打造“低成本+高附加值+绿色低碳+科技创新”竞争优势，镇海炼化优选最先进节能低碳工艺路线，推动各装置能耗达到世界先进水平。芳烃联合装置原先采用国外工艺，其中“黑匣子”技术制约着装置节能再优化。
【采访】镇海炼化生产部节能低碳室主任 刘芝燕
通过技术攻关，采用中国石化自主研发的芳烃成套工艺技术及其吸附剂，进一步释放了装置效能，改造后全年节能1.4万吨标煤，二甲苯产品收率提高了16%。
刘利泉 朱烨 袁佳 周进进 陈单青报道