1.计量行程

注塑加工厂家浅谈塑化参数的设定，东莞市马驰科 注塑加工厂家每次注射程序终止后，螺杆是处在料筒的前位置，当预塑序开始时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的压力下后退，直至碰到限位开关为止。这个过程称为计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。因此物料在螺头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，也正是注射积Vi,其计量行程也正是注射行程Si.因此注塑加工制品所需要的注射量是用计量行程L来调整的，螺杆直径为Ds,则L=Si=Vi/0.785D。

由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关。如果计量程调节太小会造成注射量不足，如果计量行程调整的过大，料筒前部每次注射后余料太多，使熔体温度不均匀或过热分解，计量行重复精度的高低会影响注射量的波动。

料筒温度沿计量行程的分布是不均匀的，增加计量行程会加料温的不均匀性。预塑后计量室中的熔体其轴向温度和径向都有温差，而且不同的聚合物温差也不一样。螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都对熔体温度和温差有影响。注射机可用行程开关和位移传感器来检测螺杆的后退距离，并与外部设定的计量值进行比较，作为控制螺杆后退的终止信号。

2.余料量

螺杆注射完成后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故;另一方面，可通过此余料量来控制注射量的重复精度，达到稳定注塑加工制品质量的目的。如果余料量过小，达不到缓冲目的;如果过大会使余料累积过多。注塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制缓冲量的，如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围则发出报警信号，说明螺杆超出极限位置。

3.螺杆转速

(1)螺杆转速的选择 螺杆转速的影响着注射成型过程的稳定程度和作用在塑料上的热量。当螺杆高速旋转时，传送到塑料的摩擦提高了塑化效率，但同时亦增加了熔料温度的不均匀度。这对生产的稳定性来说是极其不利的，可能使熔料发生局部过热现象。而且采用高螺杆转速增加能源的消耗，相反地螺杆转速越低，熔料的温度均匀性越好，原因是没有了局部的过热现象，而且从经济角度来考虑，产品制造所需的能耗低;由此可知要达到某一注塑过程的生产能力要求，螺杆转速的选择是何等重要，被设定的数值必须能够顾及生产时各条件参数的变化。

软化塑料所需的热能，部分来自螺杆的转动，转动越快，温度越高，虽然螺杆转速可以达到一个很高的数值，但这并不表示着我们应该使用这样高的旋转速度。较好的做法是按照注塑加工塑料的种类和生产周期的长短来调节螺杆的旋转速度。

螺杆转速，其重要的参数是螺杆表观的速率。不同的塑材所容许的螺杆表面速率亦不是一样，不同塑料所容许的旋转速率不相等。

(2)螺杆速率的计算 大型注塑机的螺杆旋转速度比小型注塑机的慢，同等转速情况下大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。

数值可以帮助注塑加工工艺人员在判断生产质量问题是否源自螺杆转速。事实上很多注塑加工工艺人员在注塑机调校时采用了过高的螺杆转速，直至注塑加工塑料发生了热降解现象才察觉需要调低螺杆转速，只有当螺杆的转速适当时，熔料的温度才较为稳定，降低注塑机的螺杆和射料四系缸装置的磨损程度。

4.螺杆复位

(1)螺杆复位的重要性 螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完成后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆塑化时的转速和背压压力要预先设定，螺杆之所以能够稳定地退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。

螺杆每周期的复位是非重要的。这一位置决定了在下一周期螺杆需要向前推动的实际距离(螺杆行程)，以便模腔能在保压切换前能够得到充分的填充，而且还影响着其后的注射时间，螺杆垫料的长度以及注塑制件的重量，尤其是当保压转换的模式是行程决定或是时间决定时，螺杆复位的精度越不准确，生产过程的不稳定性越大。

螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的计量位置，理想的螺杆退后时应停在所设定的计量位置。实际生产时螺杆往往退得后一点，导致在螺杆前端的熔料容积发生变化。螺杆的直径越大，螺杆的越位程度更需要严格控制，良好的注塑习惯是使越位的范围控制在0.4mm内，是控制在0.2mm内。

(2)螺杆复位时的减速 假使我们在螺杆的复位动作时能够采用快/慢的双速方法，则螺杆的退后越位程度将会大为降低，可以控制在0.2mm(0.008in)的范围内，塑化过程便可以稳定下来了。参照加工塑料的允许转速,应从较低的螺杆转速开始，先选用速度作为速度，在大约还有15%的复位行程时转用较慢的速度。速度大约是速度的60%~70%,速度的选定是使复位动作在模具冷却阶段完成前1~2s先完成，倘若这样的快/慢螺杆速度不能使复位动作在冷却阶段前完成，则需要稍微增大螺杆的前一段的后退速度，以使螺杆可以在冷却阶段完毕前得以复位。

(3)螺杆后退的速度和距离 在注塑加工过程中，抽胶的作用，是为了防止射嘴漏胶或溢料，可以不使用关闭式射嘴生产，随着精密注塑加工生产和产品质量提高的要求，通过控制抽胶的速度和距离，使螺杆稳定复位到一定的位置，对生产过程的稳定性起到很大的作用。

注塑加工厂家浅谈塑化参数的设定，东莞市马驰科注塑加工厂家对传统的油压式注塑机来说;螺杆复位是液压油缸把螺杆向后拉动一段预先设定的距离;对全电动式的注塑机来说，螺杆的后缩动作则是AC何服马达的倒制转动。和螺杆旋转速度一样，螺杆后退的速度是可以随意选择的，后退的速度越快，后退距离的可控程度越差。螺杆后退速度一般控制在后退速度的20%~30%.假使螺是以一个受控制的和较慢的速度向后退，则螺杆前端的止流阀丝套可以在每一注塑周期回复至同一位置，减少了螺杆垫料长度的变化。螺杆后缩的距离取决于螺杆的直径和止流阀丝套的设计移动范围。典型的数值是4~10mm.在射胶速度要求很高的产品，螺杆复位和离可以是12~18mm.某些注塑加工塑料常常需要很长的螺杆复位距离以保证止逆阀丝套能够回复至同一位置，但螺杆复位距离过长可形成吸氧现象，表现在成品上为银丝或气泡。

为了设定螺杆复位距离的行程，我们需要知道止流阀丝套实际的移动范围。不同的注塑机有着不同的止流阀设计。但是一般来说，止逆阀丝套的设计行程大约是1~1.2倍螺杆注入区段的螺纹深度。其次还需要知道螺杆后退时的越位距离，此越位距离必须是稳定的，正确的螺杆复位距离便是止逆阀丝套的移动距离以及螺杆越位距离之和。

注塑加工厂家浅谈塑化参数的设定，东莞市马驰科注塑加工厂家很多时注塑加工工艺人员设定螺杆的复位位置时只是随便地把储料的设定位置加上3mm了，不知道螺杆是会发生越位现象的。在此情况下，生产过程必然不稳定，螺杆复位位置每次变化超过0.4mm,在注塑结束后螺杆存料的变化也超过了0.4mm.