机械加工行业MES系统

1.机械加工定义及其特点

机械加工定义

通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

生产工艺

铸造、锻造、压铸、冲压、焊接、机械加工、装配。

机械加工常见设备

车、铣、刨、磨、钻、CNC、线割、电火花等。

机械加工行业

金属重型设备壳体：高铁、汽车、飞机、轮船、风电、阀门等。

金属动力驱动系统：发动机、减速器、变速箱、重型机械、液压机械、钢结构等。

金属零配件加工：钣金、箱体、磨具、轮毂、自动化零件、医疗器械零件、机器零件、设备零件等。

1.机械加工在生产过程中存在的问题的分析和总结

（1）生产计划管理

资源同步信息困难；计划可执行性差；生产过程不透明；反馈不及时；生产统计不准确。

（2）过程质量管理

质量管理流程和范围不健全；质量数据采集信息点缺失；质量数据采集手段落后不及时缺少质量数据的趋势分析；无法通过质量数据形成预警。

（3）物料库存管理

缺少电子化和信息化管理手段；现有库存管理功能不健全；操作及时性差，数据准确性低；管理深度不足，效率低；人员多、库存大，资金占用高；部门间沟通不畅，物流效率低。

（4）设备运维管理

设备KPI统计不准确；缺少状态报警与运维工单联动；维修不及时，维修时间长；无法实现预防性主动维修；没有形成维修知识库；设备种类繁多，数据采集难度大。

2.机械加工行业的业务类型

（1）流程型生产模式

特点分析：BOP固定，设备自动化水平很高，设备参数变化不频繁，生产规范，生产节拍快，大批量小品种生产模式，产品尺寸较小，

应用行业 ：汽车等变速箱，汽车等发动机。

（2）离散型生产模式

特点分析：BOP不固定，自动化水平较低，人工参与多，设备参数变化较大，调试时间长，生产节拍较慢，产品尺寸较大，需求数量不多，管理模式不规范，变化较大 。

应用行业 ：研发类行业，例如： 航空发动机、外包类行业。

（3）半流程半离散型生产模式

特点分析：部分工艺自动化水平较高，流程部分生产节拍较高，离散部分较低，生产管理模式比较固定；设备参数变化不频繁；

应用行业 ：风力发电设备、起重设备、轮船制造

4.不同业务类型对MES的需求分析

（1）流程型生产模式

特点：生产节奏比较快，一旦异常停线将造成较大的效率损失，所以此行业对生产的稳定性要求较高。

对线边库有较高的要求：物料需要及时补充、可以随时物料呼叫、物料准确性要有保证等。

信息传递： 设备故障、工艺异常、质量报警等信息需要快速处理。

数据采集： 一般设备自动化水平较高，应该充分利用设备数据采集，减少人工数据录入操作。

对工装工具、NC程序等要求：需要各个辅助业务部门提前做好生产准备，减少生产等待时间，关注在线刀具的管理；

对设备要求： 需要对设备进行有效的预防性维护，尽可能减少设备的宕机时间，注意OEE。

质量：设备采集在线质量，设定质量门

（2）离散型生产模式

特点：生产工位比较分散、工艺路线不固定、资源分配随机等，所以对资源利用的优化和合理安排至关重要。

为了更好的利用资源，需要及时反馈生产现场的信息，为生产决策提供支持。

充分考虑各种生产因素，编制科学的生产计划。

对工装工具、NC程序等更换频繁，因此需要对各种资源进行有效的版本控制、条码控制。关 注离线刀具的管理，NC程序与PLM集成要求高

生产工时采集、统计等对成本控制很重要。

质量：手工录入信息更多；EWI的管理需求比较高

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