多功能厅大跨度桁架总吨位约1200吨，提升约1000吨，由6榀桁架、次梁、马道等组成，其中单榀桁架跨度50米，重约110吨，整体提升高度达23.45米，属典型高大空间结构。

项目利用MIDAS GEN软件对楼板的承载能力及桁架的提升方案进行验算与复核，对于现场构件应力、应变进行实时监控确保施工安全可控。

（多专业一体化施工技术）

为有效解决大跨度钢桁架、机电管线、防排烟、暖通空调风管、压型钢板等在高空安装时存在安全风险高、施工难度大、质量无保障等问题，项目创新运用多专业一体化施工技术，即在首层楼面桁架投影区放地线、在每榀桁架下方设置8~10个倒“T”字胎架，遵循下弦→直腹杆→上弦→斜腹杆的顺序考虑跨中100mm的起拱值进行拼装，过程中穿插机电管线、防排烟、暖通空调风管、压型钢板等多专业的穿插施工，各专业均在楼面施工完成并进行质量验收，最后实施一体化提升。

屋面层钢桁架为组合桁架，安装高度高、跨度大、重量大、面积大。受到结构形式和现场条件的限制，从施工质量、安全、工期等因素，进行综合对比分析，项目选择液压整体提升的方法进行安装，即“液压同步提升技术”。

在多功能厅1-N轴及1-G轴独立柱柱顶各设置12个专项提升架，每个提升架上安置1台TLJ2000型液压提升器，每个提升重量约100吨。

钢桁架在拼装、整体提升、卸载等全过程中，运用BIM技术全过程模拟优化，采用可视化变形监测，采用SAP2000有限元分析软件对桁架区整体提升过程、就位后焊接阶段、分级卸载阶段、临时杆件拆除阶段等分别进行结构支座处反力验算、跨中挠度验算等，均符合设计要求。