工业生产中，提高生产效率是工厂立足市场的核心竞争力之一，尤其是在市场竞争激烈的今天，哪怕是细微的效率改变都将直接影响经济利益。

传统生产效率的衡量标准已经过时

众所周知，在传统工业中，管理者或者决策层对于生产效率提高的意识是存在的，但是由于技术的落后和提高生产效率方法的狭隘性，全局生产效率的提高在效果上是细微的，在方式上是粗犷的。

比如传统效率的衡量标准中，一般只统计损坏的部件、计划外的停机以及设备的损坏，从衡量维度上看，所有的统计都是设备本身出现了损失或者故障之后。

在设备维护上，人为对生产设备状态进行监控判断，准确性不高且人力成本较大，导致设备不能得到及时有效的维护，长此以往设备的耗损率变得极高；

在生产过程中，设备的运行状态是无法得到全面实时监测的，以至于每一台设备的运行状态是否达到最佳状态是无法判断的，产品质量和生产效率都得不到保障。

所以，传统工业提高生产效率的手段上存在很多弊端，严重阻碍了实质性的工业进步。

设备OEE成为工业4.0新标准

工业 4.0 的提出，也带来很多新兴的工业问题解决方案。在提高生产效率这一问题的解决上，国际制造业提出了全局设备效率 OEE 的概念。

OEE 代表设备综合效率Overall Equipment Effectiveness。

即 OEE=可用率*表现性*合格频率。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的设备总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。

简而言之，OEE不是直接的生产效率提升者，而是量化设备各种损耗的衡量手段。让设备实现数字化的精益，从而解决传统效率衡量在设备损坏之后的尴尬弊端，也是提高生产效率最有力的标准。

设备OEE全方位地掌握生产流程中可能降低生产效率的因素，比如计划外停机、设备损坏等等被忽略的因素。这对于工厂意味着什么？从理论出发，这保证了每一台生产设备，每一个生产环节都保持其范围内最好的状态运行。

在提高生产效率的同时，减少了可见与不可见的损耗，实现成本控制和质量把控。例如，通过预测性设备维护及运维，工厂的设备生产效率将提高超过50%。

企业如何实现设备OEE的价值？

对于工业生产者而言，再完美的理论都不如一次实践来得诱人。OEE会不会也沦为一次纸上谈兵？工业生产效率的提高会不会依然进展缓慢？

答案当然是 “不”

随着工业物联网的大规模推进和普及，快速实现设备 OEE 的价值将完全依赖于企业是否已经进行了设备物联网，将所有的工厂设备进行信息化链接，告别传统的设备只是一台冰冷的机器。

例如，目前已经成功运用在工厂中的预测性设备运维助手-- 设备运维宝，它将工厂中不同品牌的可编程逻辑控制器 (智能仪表、变频器、压铸机、烘干机等设备) 的数据采集并连接到云端；

然后对海量数据进行分析，使得厂长、设备管理员、生产管理员、操作工、IT 运维人员都可以在手机 APP 中获得其各自与生产的相关实时信息和统计数据，以及设备告警，从而提升设备的生产效率，实现数字化设备运维，全面展示OEE的实际价值。

将来会有更多功能实现、更多维度数据的采集分析，以达到数字化运维，从而革命性地提高工厂的设备生产效率。