在企业管理信息系统中，数据采集无疑是整个系统正常运作的一个关键。对于制造型企业，生产设备的工作状况和产量数据是管理信息系统中需要了解的基础数据之一。因此自动完成生产数据采集，可避免手工信息录入方式造成数据的滞后、错误与丢失，提高生产效率和管理水平。自动化设备 数据采集系统 在各行业的开法应用的步骤方法就显得尤为重要。自动化设备数据采集系统在制造产业，数控技术领域，自动化行业等中都有应用。

1 自动化设备数据采集系统优势
自动化设备数据采集系统就具有成本低，自动化程度高、效率高的优势，并且它的应用的前景广阔，与传统的一些应用程序相比有自己独特的优势。目前仍有许多工厂或企业生产指挥管理采用一种基于人工方式的报账手段，对生产过程中一些重要数据采集系统依靠岗位工的手工记录，形成日报表上报，这样的传统的纯依靠人工的方式报账系统有以下几方面的弊端： (1)数据记录欠完整。即数据量不可能很大，且很多数据不可能同时采集，时效性不强。

(2)数据采集实时性差。有些生产状态数据如温度、压力，浓度等将直接影响产品质量，需在出现异常时快速做出反应，却没有被人及时的记录下来，造成了对这些有用数据的分析困难，不准确，信息失效的缺点。

(3)宏观调控能力弱。目前生产指挥部门对生产状况了解主要依赖日报表。数据少且上报速度慢，无法迅速掌握全厂生产情况，及时下达调整指令，难以保证全厂各个生产环节运行在最优状态，不能确保领导作出合理有效的决策，影响企业的发展，甚至影响社会经济的健康有序发展。 (4)生产数据汇总和分析功能弱：生产数据无法及时的与管理系统相结合，而延误了管理信息的及时反馈，影响管理层作出进一步的决策变更，进而影响整个企业的发展。
而应用自动化设备数据采集系统具有准确性高，节省人力成本，节省财力资本，及时的采集到所需要的信息资源，提高上级部门的办公效益的优势。

2 自动化设备数据采集系统特点：
(1)自动化程度高。每一个系统的电子部件能够监控自己计划和任务，并及时的对错误信息作出反馈，以便于技术人员的信息核对。

(2)工作效率高。此系统的各电子部件能够相互之间协作，以完成共同的计划和任务，对工作中出现的错误或故障采取一些自动化应急措施。

(3)开放性。此系统可以允许其他新的电子系统的加入，原有的具有其他功能的电子系统的移除或功能上的更新对整个自动化数据采集系统不会产生很大的影响，同时只需要很少的人工参与进行一些校对，并且此系统针对不同的服务对象拥有不同的数据处理功能。

工业生产设备数据采集有三种方式：
分别是通过 工业网关进行采集，数据系统直接联网通信和通过远程IO模块进行采集。 1、 工业网关采集
对于没有以太网通信接口，或不支持以太网通信的设备，可以借助工业以太网关的方式连接设备的PLC控制器，实现对设备数据的采集，实时获取设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态。
工业通信网关可以在各种网络协议间做报文转换，即将车间内各种不同种类的PLC的通信协议转换成一种标准协议，通过该协议实现数据采集服务器对现场PLC设备信息的实时获取。

2、远程IO模块采集
对于不能直接进行以太网口通信，又没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO模块进行设备运行数据的采集，通过远程IO的方式可以实时采集到设备的开机、关机、运行、报警、暂停状态。

远程IO模块，是工业级远程采集与控制模块，可提供了无源节点的开关量输入采集，通过对设备电气系统的分析，确定需要的电气信号，连接入远程IO模块，由模块将电气系统的开关量、模拟量转化成网络数据，通过车间局域网传送给数据采集服务器。 3、直接联网通信
直接联网是指借助设备系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对设备的开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。

工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产最为重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和工厂管理。 结语
上述列举的各种技术路线只是根据我公司的项目经历的总结。工业现场的情况纷繁复杂，欢迎各位拍砖，补充其他的一些场景。

湖南华辰智通科技有限公司是一家工业互联网整体解决方案服务商，自主研发PLC远程监控，设备数据远程采集， 工业智能网关， 数据采集网关，设备远程运维管理系统和思普云工业大数据监控云平台，欢迎垂询！