钢模板供应商透露了箱梁模板的施工技术

(1)组装钢桁架。

首先，在加工平台上平行设置两个纵楞，水平间距为1m，纵楞由两个12#槽钢并列焊接而成；横撑两端通过间隔设置与两个纵楞连接，横撑由两个10#槽钢并列焊接而成；将每个背楞的下端垂直连接到一个纵楞的外端，上端连接到一个面楞的外端，同时将面楞的另一端连接到纵楞的内端；背楞由两个10#槽钢并列焊接而成；斜撑的上下端分别连接在同一平面的面楞和纵楞上，斜撑由两个10#槽钢并列焊接而成。

(2)组装面板。

将面板铺在横肋顶部，用交错焊将两者焊接成一个整体；用螺栓将上平模底面与面板之间及相邻两个上平模侧面栓接。

箱梁模板

3.2模板吊装设备的加工。

两个底楞沿水平方向平行设置在吊装设备两侧的下部；底横肋的距离水平设置，两端分别连接在两个底楞的内侧；两个模板支架的距离水平设置，两端分别连接在两个底楞的顶面上；背楞垂直设置，两个背楞的下端分别连接在两个底楞的后端顶面上；两个中楞平行设置在两个底楞的正上方，后端与一个背楞的上部连接在一起；根中横肋平行设置在底横肋上方，两端分别连接在两个中楞的内侧。

3.3场地平整和地基处理。

箱梁支架的位置应平整，软基部分应清除和填充。首先，表面不合适的材料应彻底清理干净，填充等级应有砾石。每层松铺厚度不得超过300毫米。振动压路机应用于碾压。处理后的基础承载力应达到250Kpa以上，以满足承载力要求。小范围换填采用振动夯分层夯实，确保承载力满足要求。

3.4支架搭设，主次龙骨安装。

配有满堂红脚手架，顺桥向铺5cm厚木板，板缝间距不大于10cm，木板下面是横桥向12×12cm方木作为次龙骨，间距0.7米，用钉子将面板和次龙骨钉牢，次龙骨下面布置纵桥向12×12cm方木作为主龙骨，主龙骨放在顶托上，主次龙骨间用扒钉固定。

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3.5支架预压。

砂袋作为支架预压的等代施工荷载。选择特殊点作为监测点，并在预压前做明显的标识，由测量人员测量监测点的高度。5个变形观测断面布置在墩的外缘和1/4跨和跨中。根据荷载分布，每横断面设置5个沉降变形观测点。

定期观测沉降，分析预压荷载和测量高程值。当每个监测点的初始24h沉降平均值小于1毫米或初始72h沉降平均值小于5毫米时，支架预压合格。

3.6测量放线，调整支架标高。

采用全站仪布置箱梁模板控制点，控制点提取箱梁下部圆倒角切点向桥梁中心线侧偏移10cm的点，方便模板安装时参照参考线进行调整。直线部分10m设置控制点，曲线和缓和曲线部分根据曲线半径适当加密。

3.7箱梁钢外模板的组装、调整和加固。

将钢制外模吊装设备和钢制外模运输到施工现场，然后工作人员将吊车上的吊绳穿入吊孔，启动吊车。吊车提升到一定高度后，工作人员将吊装设备上的两个底楞插入钢制外模的两个纵楞中间，直到模板支架与钢制外模上的横撑扣在一起，然后将钢制外模吊装到指定位置，然后取出吊装设备，继续重复上述动作完成钢制外模的安装。

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3.8铺设底模。

底模采用木模板，顺桥向5cm厚木板铺设，板缝间距不大于10cm，内贴1.2cm厚优质光面竹胶板，箱梁两侧底模竹胶板安装在箱梁钢制外模板下倒角处的底板上。

3.9钢筋绑扎和混凝土浇筑。

箱梁钢筋集中钢筋，运至现场安装绑扎，焊接成型。钢筋现场绑扎时，各部分的尺寸和数量应符合规范和设计要求。混凝土采用商品混凝土，混凝土泵送入模具，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑采用连续浇筑，一次成型，中间不间