传统家具生产管理中，生产决策层与车间执行层、计划层、调度层以及控制层都是独立分开的，每个层级形成信息孤岛。生产完成情况由车间班组长记录，信息的采集大多通过生产计划员去车间收集，人工录入的方式进行，车间生产信息的反馈周期较长，造成生产调度与控制过程中缺乏必要的实时信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时排查问题并加以解决，最终导致生产管理信息滞后、无法应对突发情况、产品交期与质量无法确保。
集中定制在经济全球化的当下，成为国内外制造业的新生产模式，通过短时间快速放大同一类客户的需求，兼顾定制生产和大规模生产的优点。统计发现，家具作为耐用品，需求越来越趋于个性化、时尚化。通过实施MES系统，实现了采购、财务、库存的一体化应用，并进行了管理流程的梳理，让部门实现了互通，提高了工作效率，降低了管理费用，节省了人工成本。
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家具企业需要以MES系统为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高、增强企业市场竞争力。另外，家具企业借助MES制造执行系统，可以实时监控生产现场、由系统实时地记录下来，大大减少工单数量，保证信息传递的准确性，实现生产现场透明化。可以改善品质管理的效果、提高产品质量。可以收集完整准确制造数据、建立完整产品追溯体系，实现制造数据的可追溯性。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当天结帐的目标。以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
