钢板桩施工工艺流程详细介绍

在大多数工程中， 拉森钢板桩施工都只是起一个辅助作用。虽然打的是辅助，但钢板桩施工工艺却不容小觑，任何一个环节的疏漏都可能造成严重的错误与损失。那么钢板桩施工流程到底怎样才算是规范呢？下面由安亿通专家跟大家一起分享学习下钢板桩施工规范流程吧。

一、钢板桩施工前的准备工作

(1)场地的勘察及清理，为确保安全施工，开工前需先勘测工地地下管线、构筑物的情况以及熟悉高压电缆等。并且清理好地面上的杂物及路面，确保车辆及机械能顺利进场。

(2)在拉森钢板桩施工前，甲方应按基坑或者沟槽的开挖设计截面宽度要求，用白石灰或其他工具标记出钢板桩的打设位置线。

(3)甲方根据工地现场情况组织钢板桩、围檩等材料进场，并且根据施工要求及场地情况，将材料沿着钢板桩打设测放线分散堆放，避免堆在一起造成二次运转。

(4)钢板桩进场后，应对其外观表面包括长度、高度、宽度、厚度以及锁扣形状等进行检查，发现有严重腐蚀或者变形的需及时矫正或更换，以保证钢板桩的的正常使用强度。

(5)安装导架(老司机打桩一般可以不用)，导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。其目的就是为了控制钢板桩的打设精度，保证沉桩轴线位置的正确以及钢板桩的垂直性。

二、钢板桩的打设

之前文章有介绍过钢板桩的打拔设备，所以今天也主要介绍两种设备的打设流程。

(1) 机械手打桩机，为保证钢板桩的垂直度，在钢板桩施工过程中使用两个经纬仪分别在两个方向加以控制。尤其是要确保第一、两根钢板桩的位置和方向的精确度，再以这两根钢板桩作为导向样板打设后续的钢板桩。以机械手打桩机打拔钢板桩的主要流程为：

①首先放平机械手至钢板桩上方两条位置，使用夹嘴往一个方向夹住最上方第一条桩并且移出第二条桩来以便下一次夹桩。

②夹紧钢板桩上端至施工位置后，使振动锤与钢板桩重心在同一条直线上，且振动频率需大于钢板桩的自振频率

③机手配合扶桩手把钢板桩锁扣插入相邻桩的锁扣内，待确定位置正确并垂直后，再振动下沉，边下沉边检测钢板桩的垂直度，若发现偏差，应及时纠正。

④在沉桩中，若感觉钢板桩下沉速度突然减小，机手应停止沉桩，并将钢板桩向上拔起0.5-1.0米，再次迅速下沉，若仍不能下沉，则需采取其他措施(后续会更新钢板桩无法下沉的解决办法相关文章)。

(2)静压植桩机

①初期压入，压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。

②钢板桩压入，压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。

③可在标准贯入试验N值500以内的地质条件下施工，包括卵石、孤石、岩层等。

三、支护的安装

根据具体情况决定是否需要做支护。其中支护方案有很多种，需根据施工的实际情况来专业计算和定制，下面只给大家介绍两种最常见且较为简单的支护案例。

(1)管线支护，首先准备好工字钢及圆管。先把工字钢焊接或挂载在两边的钢板桩半身上，再用多根圆管抵住工字钢即可(注：具体支撑力度还需经过专业计算)。

(2)基坑支护，在基坑的四边同一水平位置分别焊接好工字钢，再用圆管抵住工字钢，或者在基坑的四角焊接四个钢斜撑(注：具体支撑力度还需经过专业计算)。

四、  ·········甲方施工··········

五、土方回填

六、钢板桩的拔除

土方回填后，需拔除钢板桩，以便重复使用。拔除前应注意拔桩顺序及拔除后的桩孔处理。由于在拔除过程中，受振动锤的振动影响，可能会引起土体位移，导致损坏已施工好的地下机构体，且还会影响附近的建筑物及道路的正常使用。所以拔除时需尽量设法减少拔桩带土，可提前采取灌水、灌沙等措施。拔桩时还应注意以下几点：

①拔桩前，可先使用振动锤将锁扣振活，这样可减小钢板桩与土的粘结，然后边振边拔。

②拔起时，用夹子先卡紧桩头，使钢板桩的中心线与拔起线重合。

③拔除顺序应与打钢板桩顺序相反

④拔出的钢板桩应及时清理土沙，并运至平整的场地。

⑤拔出钢板桩的桩孔，应用石屑或粗沙及时回填处理。

通过以上介绍，相信您对钢板桩施工工艺流程已经有了一定的了解了，如果还有什么疑问或异议的话，可致电咨询 安亿通公司专业工程师。