光学分选设备虽然价格较高，但是检测准确度也相比人工高很多，能够有效地提高检测效率，降低成本，所以很多企业也会选择影像分选设备。光学影像自动分选设备全检产品，确保顾客的品质需求，光学分选设备，能为潜在的大顾客起到很好的口碑效益。那么光学分选设备的应用过程你晓得吗？接下来和我一起来看一下吧。

    光学分选设备讲解：

    1、适用于螺丝、螺栓、铆钉等可悬挂的零配件；

    2、标准机配置5个工艺流程；

    3、可按照检测项增减各类检测工艺流程；

    4、分度盘直径500mm，厚度6mm（可定制）；

    5、上料方式：直线振动器上料。

    工作台面主要包括工作台、驱动装置（电机、驱动器和减速机）、转盘支撑件、玻璃材料盘、导向轮、感应工艺流程、检测工艺流程（相机、镜头和光源）、不良品剔除工艺流程、良品剔除工艺流程、以及重测品下料工艺流程。

    驱动装置、光学分选设备转盘支撑件的用途是驱使玻璃盘转动。光学分选设备是利用小麦与杂质的粒度差异来除杂的。小麦的粒度是用长宽厚来表示的，筛选设备的主要工作部件是筛面。常用的筛面有冲孔筛面、编织筛网，筛孔有圆形筛孔、方形筛孔，长方形筛孔选择不同的的筛面和不同的形状、不同的大小的筛孔对清理效果有不同的影响。而我们所说的光学分选设备一般都是用在工业生产制造生产产品上，主要的用途便是区分产品的尺寸、缺陷等外观不良。

    导向轮的用途是使待筛选物件在输螺丝分选设备送到玻璃盘上之后，机器视觉检测能被导引到相机能够拍摄到的合适具体位置。CCD光学筛分机软硬件全都自主研发，可随时按顾客需求增添检测项目，对照顾客的需求反应速度快。

    感应工艺流程的用途是感知待筛选物件，当其经过感应工艺流程时，以信号的变化通知软件系统即将有物件来临，机器视觉检测并达到计数的目的。

    上述内容便是对光学分选设备的应用过程的讲解了，因为我国近两年工业生产制造生产制造生产制造生产的快速发展，企业用工越来越难，大幅上升的人力成本和竞争越来越激烈的市场环境促使生产业企业不得不考虑降低制造成本。用自动化检测设备代替人工是的选择。最为常用的便是光学影像筛选设备也便是机器视觉检测设备。