锂电池生产线 锂电池生产设备 广东宏工专业定制锂电池生产全套设备

定制锂电池自动化生产线，锂电池自动化设备就选广东宏工，10年专注于锂电池自动化生产线，提供一整套完善的锂电池自动化生产线，包括自动投料，自动计量配料，浆料搅拌，制胶，浆料输送等整套的锂电池自动化生产线。

锂电池企业现状

据了解，目前锂电***端生产一直存在着问题：锂电池质量一致性不好影响着锂电池的质量，在生产过程中存在着环境污染问题，生产效率低下，搅拌时间长，清洗不***，分散不***，计量误差大，残留量严重等问题，从而导致生产出来的锂电池最终性能一致性不稳定等等的痛点频发。据广东宏工多年的观察，其原因在于，大多是由于人工操作、设备精度差导致计量误差大、搅拌不均匀、在生产的过程中正负极材料受到了环境及金属磁性异物的干扰。

如今锂电池行业正在往高效生产、安全生产、环保化和追求更高品质的方向发展，给锂电池自动化生产线提出了更高的技术要求，要求锂电池自动化生产线具有高精度、高效率、自动化程度高的生产线作为行业发展的大方向。全自动化和智能化的锂电池生产设备将***生产出的锂电池一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本，提升生产效率，为锂电池企业带来巨大的效益。

锂电池自动化生产线解决方案

要想从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决，同时还需要在自动化生产工艺方面严谨的设计。

广东宏工作为扎根于物料自动化系统领域10余年。在这个领域积累了丰富的经验，经过300+项目研究出一套完善的解决方案，帮助锂电行业解决以上这些生产难题。

广东宏工锂电池匀浆系统简介

锂电池匀浆系统是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存-->自动配料计量输送-->制胶与胶液自动计量输送-->搅拌制浆-->过滤缓存-->高速分散-->过滤除铁脱泡处理-->浆料自动输送至涂布等的整套自动化生产线，它具有高均匀性，一致性，投料无粉尘，不增加磁性异物等特性，深受锂电池，动力电池，新能源材料企业--宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内动力电池企业的青睐。

锂电池自动化生产线特点

广东宏工研发的的锂电池自动化生产线，具有以下6点特性：

一、不增加磁性异物

选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理；气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式)；螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式)；采用洁净式电动葫芦。

二、高精度计量

精度高达1‰，采用自动计量配料，可实现混合配料

三、浆料高均匀性，一致性

搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准，360度***覆盖，从而***浆料的高均匀性，和浆料的一致性。

四、投料无粉尘

采用高精度的除尘设备，使得投料时的粉尘排放浓度≤1mg/m3；这样不仅可以减少环境污染，提升车间整洁度，而且对生产作业人员身体健康带来帮助。

五、自动化程度高

自动投料，计量，配料，输送，搅拌等环节都采用自动化操作，一条生产线仅需1-2人即可。

锂电池自动化生产线优势

锂电池企业通过引入了宏工锂电池匀浆智能制造系统，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级和改造，从而促进我国锂电池行业的技术创新和产品升级。

锂电自动化生产线相比传统的生产线，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可见锂电池自动化生产线给锂电企业带来的效益是非常可观的，它已经成为各大锂电企业的提升竞争力的关键系统。

合作客户

锂电池的生产工序比较复杂，它包括自动投料、自动计量配料、浆料搅拌、制胶、浆料输送、涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK 组装等等，除了在正负极材料配料和计量输送，搅拌工序需要严谨设计，在后端的也需如此，这样才能更好的***锂电池的一致性。

生产线生产工艺流程

定制锂电池自动化生产线，锂电池自动化设备就选广东宏工，10余年专注于锂电池自动化生产线，提供一整套完善的锂电池自动化生产线，包括自动投料，自动计量配料，浆料搅拌，制胶，浆料输送等整套的锂电池自动化生产线。