华中数控与东莞劲胜合力打造智能工厂示范项目

      2015年，众多重大趋势加快推进。德国的工业4.0、美国的制造业回归、第二次机器革命、第三次工业革命浪潮、中国制造2025、两化融合等战略发展思路的出台，形成了世界制造业发展的大趋势。中国经济经过30年两位数的高速发展，也到了发展的十字路口，需要转型升级、提高制造业整体水平。
      同时，在由“中国制造”走向“中国创造”的过程中，我国政府高度重视装备制造业及其关键零部件产业的发展，政策支持力度不断加大。2015年5月8日，国务院发布中国制造强国战略的第一个十年行动纲领《中国制造2025》，标志着中国“工业4.0”时代开启。
      《中国制造2025》提出，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造迎来了历史性的发展机遇。
      目前，消费电子行业正处于产业转型期，消费电子精密结构件金属化趋势明显，金属精密结构件渗透率不断提升，自动化、智能化CNC 加工设备市场需求将大幅增长。此外，消费电子产品各类精密结构件、功能元件众多，生产工序复杂，需要大量劳动力，而人工操作在精密性、一致性方面存在较大提升空间。未来，随着消费电子行业市场扩容和产品升级，劳动力成本上升，消费电子生产流程也面临智能化、自动化改造升级的迫切需求，以智能设备为核心、以工业机器人为连接点的自动化生产线将日益普及。
      
          智能工厂实景一览
      
          配备华中数控的高速钻攻中心
      
          集成中心
      
          生产线上的华数机器人
      
          手机零件加工流程
      项目总体目标是实现工业4.0纵向集成，智能制造工厂在3C行业的示范，实现高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省70%以上的人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有生产制造系统，建立全制造过程可视化集成控制中心，实现对钻攻中心中心、机器人、物流装备等的全面支持，降低产品不良率，缩短产品研制周期，提高设备利用率，提升车间能源利用率，最终实现少人化人机协同化生产。
      装备制造业的传统销售理念是较为简单的、单向的“产品售出+售后服务”模式，华中数控积极创新传统销售理念，开发了云数控服务平台，该平台是利用互联网技术将机床系统连在一起，通过大数据，云计算，接口技术和智能应用来实现加工的智能设计、智能计划、智能物流、智能加工、智能检验的功能，是对传统式服务的彻底颠覆，因为华中数控云数控服务平台整合了运行设备和互联网监测功能——通过8型数控系统和“互联网平台”的连接，实现了对运行设备的实时监测、在线诊断、轻松管理。当机床运转过程中出现异常或故障，大数据平台能及时地把检测到的信息传递给用户和云服务技术人员，售后人员迅速为客户解决该问题，由此一来，售后服务人员提前得知机床的故障大幅缩减了维修时间，提高了维修效率，提升了服务质量，从而改变原始的“出现问题——询问售后——售后诊断——解决问题”传统服务理念。
      
      此外，该平台还具有程序优化功能，通过对机床运行程序数据的采集，分析，为用户提供优化加工程序（如上图）；也可以通过相应的传感器，获知该设备的能源消耗状况，使用户可以很直观地了解时间、加工效率与设备能源消耗的关联，降低用户在能源上的成本投入，由此，云服务平台就形成了一个集成的、功能完善的智能化设备加工工艺特征数据库。□